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精细管理+技术创新=最好指标 今年初以来，河北钢铁集团承钢长材事业二部以改革创新为引领，不断优化成本结构，狠抓结构性降本，深入开展降低耐材消耗攻关。最新统计数字显示，今年第一季度，承钢长材事业二部吨钢耐材消耗同比降低5.23元，达到该部历史最高水平。 严管理?强化全过程管控 武锋是长材事业二部耐材工艺工程师。每到月末，他都会组织耐材使用车间管理人员、技术科和相关专业技术员共同研究制订下个月的耐材需求计划，同时，根据当月耐材使用情况，对耐材供应商进行评价和考核。针对耐材使用过程中发现的问题，他们提出指导性改进意见，并将结果及时反馈给相关供应商，督促供应商不断提高耐材质量，持续延长耐材寿命。 据武锋介绍，进入2015年后，长材事业二部在积极优化产品结构的同时，更加注重结构性降本。该部全面修订了《原材料管理办法》，进一步规范原材料的计划申报、验收储存、使用过程、考核结算、物料招标的管理，对耐材实行零库存管理，强调制订计划的科学性和执行率。该部规定，每月耐材计划申请量与实际消耗量的差额比例不能超过±5%，在保证正常生产的情况下，不产生库存积压。各车间对原辅料及耐材使用情况做好记录和使用效果评价，对使用不合格的耐材按规定拿出考核意见。 紧接着，该事业部先后出台《长材事业二部冷修管理办法》和《长材事业二部热修管理办法》。冷修以抓钢包修砌质量、提高钢包砖质量为重点，做好物料管理和成本控制。耐材管理人员负责监督及管理冷修施工的各个耐材厂家的现场工作。热修以确保钢包安全运行为目标，加强包况反馈、经验积累，提高判包水平，通过建立“修砌—使用—反馈—总结—提质”的PDCA（计划—实施—检查—行动）循环，强化钢包砌筑、烘烤、使用、拆包各环节管理，形成耐材全过程管理和快速反应机制。 精操作?狠抓标准化作业 作为一名产线技术人员，承钢长材事业二部转炉车间技术员高晓丽每天都要到车间各操作岗位上检查，及时发现并纠正职工操作中出现的问题是她工作的重要内容。“严格执行标准化作业对于延长耐材使用寿命，提高钢包包龄和转炉炉龄起到重要作用。”谈及岗位操作对降低耐材消耗的影响，高晓丽感触颇深。 一直以来，作为耐材消耗大户的转炉车间，积极推进标准化建设，通过班前、班后会、专题培训、知识竞赛等方式，加强标准化作业知识的宣传贯彻，营造浓厚的学习氛围。同时，该部技术人员深入产线，加大对标准化作业的检查指导力度，有效提升了岗位人员的标准化操作水平。 高晓丽告诉《中国冶金报》记者，为最大限度地延长钢包使用寿命，该部转炉车间职工在充分考虑钢包温度的情况下，对半钢包进行统筹调用，减少钢包温降。此外，相关岗位操作人员合理控制终点温度，降低钢水氧化性，准确掌握精炼升温幅度，避免因操作不当造成钢水对耐材的过度侵蚀。 标准化作业的持续推进，不仅提高了职工的操作水平，而且提升了职工素质，使得职工自主改善意识大为增强。转炉车间乙班班长宋明双说：“生产过程中，我们会协助接铁、提钒各班组及时记录半钢包包况、使用次数以及维护情况，根据包况及时调整岗位操作，从而实现对半钢包的周期性维护。”? 截至目前，该事业部半钢包包龄持续延长，转炉炉龄均在万炉以上，有效降低了耐材消耗和成本。 新技术?拓宽思维勇攻坚 无数事例证明，技术创新是推动生产成本持续降低的不竭动力。长材事业二部技术科科长梁新维坦言：“当管理潜能挖掘到一定阶段后，唯有依靠技术进步才能实现生产成本的大幅降低。今年以来，我们针对制约耐材消耗降低的技术问题展开深入攻关，自主研发的多项新技术在生产中应用后，取得了显著成效。 走进长材事业二部原料车间，几名身着橙色工作服的职工正在钢包内砌筑包壁。包沿处一名手拿楔形金属条的职工告诉记者，这个楔形的金属条就是职工们自主研发的新型钢包砌筑压砖板。这种新型的压砖板将包壳、耐材间的固定方式改为了楔形连接，大大提高了钢包砌筑效率，确保了压砖效果，年可节约费用80万元以上。 而就在不远处的烤包区域，职工们也对技术进步带来的变化津津乐道。为了提高钢包盖的烘烤效率，承钢长材部技术人员自行设计制作了新型钢包盖烘烤装置，实现了钢包盖烘烤过程的安全可控，在保证烘烤效果的基础上，提高了烘烤效率和质量，大大降低了耐材消耗，年可降本百万元以上。 另据承钢长材事业二部相关负责人介绍，下一步，他们将继续深化改革创新，在耐材管理上采取区域整体承包制，严格执行全面预算管理办法，细化完善管理措施，力争耐材消耗指标实现新的突破。