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脱乙烷塔裂纹缺陷的原因分析 The defects of the causes for dethanizing column cracks (Technical Monitoring Center petrol tuha boiler and pressure vessel inspection station in Xinjiang Shanshan. Zip Code is 838202) 摘 要: 一台脱乙烷塔在全面检验中，塔顶上、下高颈法兰与筒体连接的焊接接头熔合线和热影响区处分别发现61条穿透性裂纹（裂缝），经缺陷原因分析，告诫大家，奥氏体钢和珠光体钢在焊接过程应注意的几个问题。 关键词: 脱乙烷塔 裂纹 原因分析 启示 Abstract: In the inspection of a dethanizing column, 61 cracks were found both in bond line（熔合线） and heat-affected zone（热影响区）on the welded joints ,which are located on the weldedjionts of the upper and lower hubbed flange and bowl on the tower top. Byanalysing the causes of the defects,inspectors would pay attention to aeveral issues about the welding process of austenic steel and pearlitic steel. Key words: dethanizing column; crack; the defects of the causes ; inspiration 2009年4月，对某采油厂的一台脱乙烷塔进行了全面检验，在对焊接接头进行100%渗透检测时，塔顶上、下高颈法兰与筒体连接的焊接接头熔合线和热影响区分别发现了多处裂纹，（均系垂直于焊缝的轴向表面裂纹）。经打磨处理无法消除，最后采用水压试验的方法进行确认。结果有61条裂纹渗漏，实测最长的裂纹为30.0mm，均定为穿透性裂纹（裂缝）。通过这次全面检验，提早发现了裂纹，否则投用后，后果不堪设想。 1.主要技术参数及裂纹缺陷情况 检验前，对脱乙烷塔进行了资料审查，其主要技术参数如表1。检验后发现61条裂纹缺陷，缺陷位置如图一示。 表1 主要参数 设计压力/MPa 1.40 拟定操作压力/MPa 1.30 工作介质 天然气 封头主体材质 16MnDR 筒体主体材质 16MnDR 设计温度/℃ －35.0～70.0 拟定操作温度/℃ －30.0～54.0 筒体主体厚度/mm 10.0/11.0/8.0 封头主体厚度/mm 10.0/8.0 上、下高颈法兰主体材质 0Cr18Ni9 2.原因分析 通过主要原始参数的审查，不难看出，该脱乙烷塔是异种钢焊接而成的。封头与筒体的主体材质为16MnDR；上、下高颈法兰的主体材质为0Cr18Ni9。16MnDR是低合金钢，低合金钢为珠光体钢；0Cr18Ni9是奥氏体高合金钢。奥氏体钢与珠光体钢的焊接，由于两类钢在化学成分、金相组织和力学性能方面相差很大，主要会产生下列三个方面的问题： 2.1.焊缝金属的稀释，往往会使珠光体一侧熔合区附近产生脆性的马氏体组织。 2.2.碳迁移，形成扩散层，在珠光体一侧形成了脱碳层；奥氏体一侧形成了增碳层，可引起降低焊接接头的持久强度和塑性。 2.3.焊接残余应力，主要原因是珠光体钢和奥氏体钢线膨胀系数不同及奥氏体钢导热性能差而产生的。 2.4.该脱乙烷塔在压力、温度（低温－35.0℃）的交变作用和工作介质（天然气，H2S）的长期腐蚀下，异种钢组焊的焊接接头熔合线、热影响区易产生裂纹，并不断地延伸扩大，直至穿透泄漏。 3.几点启示 3.1压力容器设计、制造中，各受压元件一般选用同钢号、同强度的材料组对焊接。若选用不同钢号、不同强度的碳素钢、低合金钢（均为珠光体钢），选用焊接材料应保证焊缝金属与强度较低的母材相匹配。焊后热处理温度若按强度较高的母材选用要注意勿使焊缝另一侧母材强度降低过多；若按强度低的母材选用，则应注意防止强度高的母材产生冷裂纹（冷裂缝）。 3.2对奥氏体高合金钢与珠光体低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬（Cr）、镍（Ni）含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3要解决奥氏体高合金钢和珠光体低合金钢焊接中产生三方面问题的办法如下： 3.3.1要避免焊缝金属的稀释，应提高焊缝中奥氏体形成元素镍（Ni）含量和控制高温停留时间，可