工艺过程管理须知.docVIP

工 艺 过 程 管 理 须 知 宽板技[2008]第02号 1 目的 建立本须知，确保生产过程正确执行生产工艺，产品达到标准要求。 2 适用范围 适用于本厂工艺技术管理。 3 职责和权限 3.1 生产技术线负责轧制工艺文件的制定，负责工艺执行情况的监督和分析改进。 3.2 生产技术线负责产品标准的正确执行及产品的质量管理。 3.3 生产技术线负责对炉号管理进行监督。 3.4 生产技术线负责组织和协调工艺的执行。 3.5 设备线负责执行工艺所需要设备的正常运转。 4 实施步骤 4.1 工艺管理 4.1.1 工艺制定 参照专业资料及现场实际情况进行工艺制定： a 不同品种、不同规格坯料的加热温度制度，轧制工艺制度； b剪切要求、取样规定，成品标识要求 c轧辊辊型设计、配辊要求； d炉号管理、组批的规定。 4.1.2 工艺执行 4.1.2.1 各操作人员必须严格按工艺文件进行操作。 4.1.2.2 工艺实施过程 坯料计划、上料→坯料加热→轧制→层流冷却→矫直→分段→冷却→切边→定尺→取样→成品标志→检验→收集； a 生产技术主办根据产品的尺寸按照相应成材率计算出坯料料型，安排生产计划； b 作业班按照《坯料及坯料库管理作业须知》进行作业； c 坯料加热按照《步进梁式加热炉操作维护作业指导书》进行作业； d 轧机工按照《轧机主操作岗位作业指导书》、《轧机换辊作业指导书》、《热矫直机操作及换辊作业指导书》进行作业； e 剪切、取样按照《热分段剪岗位操作作业指导书》、《圆盘剪岗位操作作业指导书》、《滚切式定尺剪岗位操作作业指导书》进行作业； f 成品标志、收集按照《钢板标识堆垛岗位作业指导书》进行作业； g 成品库管理按《成品仓库管理规定》进行作业。 4.1.2.3 产品质量检验的结果作为工艺控制是否合理的参考依据。 4.1.2.4 为保证钢材产品的质量，将轧钢工序的压下过程规定为生产的特殊过程。 4.1.3 工艺监督 工艺执行情况监督与抽查根据生产实际情况不定期进行，按月考核。 4.2 分析与改进 4.2.1 当生产工艺或产品质量发生异常时，工艺管理人员应采用适当的方法进行原因分析调查，必要时采取预防或纠正措施进行改进。预防或纠正措施分为两种：一种是工艺执行过程中的纠正或预防，只须严格按照文件规定执行即可；另一种是工艺操作文件制定不合理或不完善，需要修改完善工艺技术文件。 4.2.2 每月对产品质量情况进行分析，并于次月8日前报送技术质量部。 4.2.3 对当月出现的工艺异常及原因分析、采取的措施情况纳入产品质量分析中。 4.3 工艺图纸：修改必须重新制图，并经校对、审核、批准并归档。 4.4 轧辊管理 4.4.1 新辊管理：新辊由生产技术线与设备线共同负责验收。检查合格的轧辊记录好生产厂家、到货日期、原辊号。检查不合格的轧辊应在辊上标明，做好记录并上报备品备件公司。 4.4.2 使用过程中的管理：生产技术线根据轧辊使用情况安排换辊，工作辊2-3个班换辊一次，一般按2个班换一套工作辊。支承辊换辊根据实际生产情况由厂研究决定，一般每月更换以此，或按轧制量轧制80000－100000t板时换辊一次。立辊一般每轧制150000~200000t板换辊一次。每次换辊，作业班应在《轧机换辊通知单》上作好记录，并有准备作业班负责收集管理。 4.4.3 轧辊的报废：轧辊在使用中意外报废，生产技术线应组织召开分析会，分析报废原因，并做好记录。轧辊拆出后发现质量状况不符合使用要求经技术线鉴定后可以报废。工作辊的原始直径为940mm，工作辊使用到直径865mm报废，支承辊的原始直径为1830mm，支承辊使用到直径1675mm报废；立辊原始直径为915mm,立辊使用到直径825mm报废。 4.4.4 准备作业班负责轧辊的全面管理并为每条轧辊建立台账，记录轧辊每次磨削、使用、轧制产量等情况，直到报废。 5附录 5.1 本须知由生产技术线负责起草和解释。 5.2 文件修订及实施记录 2005年5月第一版，第一次发布，2006年12月第二次修订，2007年12月第三次修订，从2008年1月1日开始实施。 编制： 齐亮 审核： 批准： 日期：2007-12-25 工艺过程