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2-1 为什么说石油、天然气和煤是现代化学 工业的重要原料资源?它们的综合利用途 径有哪些?
答:石油化工自20世纪50年代开始蓬勃发 展至今,基本有机化工、高分子化工、精细 化工及氮肥工业等产品大约有 90%来源于 石油和天然气。90%左右的有机化工产品上 游原料可归结为三烯 (乙烯、 丙烯、 丁二烯) 、 三苯(苯、甲苯、二甲苯) 、乙炔、萘和甲 醇。 其中的三烯主要有石油制取, 三苯、 萘、 甲醇可有石油、天然气、煤制取。
2-2生物质和再生资源的利用前景如何?
答:生物质和再生能源的市场在短期内不可能取代,传统能源的市场,但是在国家和国际政策的指引下,在技术上的不断突破中,可以发现新能源在开始慢慢进入试用阶段,在石油等传统资源日益紧张的前提下,开发新能源也是势不可挡的,那么在我国生物质作现阶段主要仍是燃烧利用,但是越来越的的研究开始往更深层次的利用上转变,估计在未来的一段时间生物质能源会开始慢慢走入人们的视线
2-3 何谓化工生产的工艺流程?举例说明工 艺流程是如何组织的。
答:将原料转变成化工产品的工艺流程称为 化工生产工艺流程。化工生 产工艺流程的组织可运用 推论分析、功能分析、形态 分析等方法论来进行流程 的设计。如“洋葱”模型。
2-4 何谓循环式工艺流程?它有什么优缺点?
答:循环流程的特点:未反应的反应物从产物中分离出来,再返回反应器。
循环流程的优点:能显著地提高原料利用率,减少系统排放量,降低了原料消耗,也 减少了对环境的污染。 循环流程的缺点:循环体系中惰性物质和其他杂质会逐渐积累,对反应速率和产品产率 有影响,必须定期排出这些物质以避免积累。同时,大量循环物料的输送会消耗较多动力。
2-5 何谓转化率?何谓选择性?对于多反应体系,为什么要同时考虑转化率和选择性两 个指标?
答:转化率是指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的百分率。 选择性是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总 量之比。 在复杂反应体系中,选择性表达了主、副反应进行程度的相对大小,能确切反映原料的 利用是否合理。 有副反应的体系,希望在选择性高的前提下转化率尽可能高。但是,通常使转化率提高 的反应条件往往会使选择性降低,所以不能单纯追求高转化率或高选择性,而要兼顾两者, 使目的产物的收率最高。
2-6 催化剂有哪些基本特征?它在化工生产中起到什么作用?在生产中如何正确使用催 化剂?
答:三个基本特征: ①催化剂是参与了反应的,但反应终了时,催化剂本身未发生化学性质和数量的变化。 ②催化剂只能缩短达到化学平衡的时间,但不能改变平衡。 ③催化剂具有明显的选择性,特定的催化剂只能催化特定的反应。
在化工生产中的作用主要体现在以下几方面: ⑴提高反应速率和选择性。⑵改进操作条件。⑶催化剂有助于开发新的反应过程,发 展新的化工技术。⑷催化剂在能源开发和消除污染中可发挥重要作用。 在生产中必须正确操作和控制反应参数,防止损害催化剂。 催化剂使用时,必须在反应前对其进行活化,使其转化成具有活性的状态,应该严格按 照操作规程进行活化,才能保证催化剂发挥良好的作用。 应严格控制操作条件: ①采用结构合理的反应器, 使反应温度在催化剂最佳使用温度范 围内合理地分布,防止超温;②反应原料中的毒物杂质应该预先加以脱除,使毒物含量低于 催化剂耐受值以下;③在有析碳反应的体系中,应采用有利于防止析碳的反应条件,并选用 抗积碳性能高的催化剂。 在运输和贮藏中应防止催化剂受污染和破坏;固体催化剂在装填时要防止污染和破裂, 装填要均匀,避免“架桥”现象,以防止反应工况恶化;许多催化剂使用后,在停工卸出之 前,需要进行钝化处理,以免烧坏催化剂和设备。
3-4 提高反应温度的技术关键在何处?应解决什么问题才能最大限度提高裂解温度?
答:裂解反应的技术关键之一是采用高温-短停留时间的工艺技术。提高裂解温度,必须提 高炉管管壁温度,而此温度受到炉管材质的限制。因此,研制新型的耐热合金钢是提高反应 温度的技术关键。 当炉管材质确定后,可采用缩短管长(实际上是减少管程数)来实现短停留时间操作, 才能最大限度提高裂解温度。或者改进辐射盘管的结构,采用单排分支变径管、混排分支变 径管、不分支变径管、单程等径管等不同结构的辐射盘管,这些改进措施,采用了缩小管径 以增加比表面积来提高传热面积,使壁温下降,提高了盘管的平均传热强度,由此达到高温 -短停留时间的操作条件。
3-5 为了降低烃分压,通常加入稀释剂,试 分析稀释剂加入量确定的原则是什么? (P75)
答:①裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂 与裂解气的分离,不会增加裂解气的分离负 荷和困难。②水蒸气热容量大,使系统有较 大热惯性,当操作供热不平衡
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