双减法工艺.docVIP

双碱法脱硫工艺原理 双碱法工艺，双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢的缺点而发展起来的。钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后吸收液循环使用。与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点： ·吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用； ·塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会； ·纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。 其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分： 1、脱硫过程： Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2 (1) 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2) Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异，（1）式为启动反应，碱性较高时（PH＞9）；（2）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式发生反应。 2、再生过程（石灰乳再生）： 2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3+2H2O (4) Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5) 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出[Na+]，[SO32-]跟[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下来而使[Na+]得到再生。可见Na2CO3只是作为一种启动碱，起动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带出一些，因而有少量损耗）。 双碱法烟气脱硫 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 % Q1 f3 D7 p0 K4 y1、 工艺基本原理6 h Q. s l U. w双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。( E, ]5 ] D4 [3 W F5 ?5 D双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。4 R- G6 X$ P Y2 b1 ~双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；. S6 B7 L; u% {2 E3 w# [? ?? ?? ?? ? SO2(g)= = = SO2(aq)? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? （1）2 V/ P0 U$ I# v? ?? ? SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2） C2 K4 N7 D5 i2 @* f??e; v式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。- {7 }7 f# h/ ~ q ?然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下： n5 s6 ^ j1 G2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O X; j! S2 S) H1 x) s; SNa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 i) |+ s7 I7 Z; r脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：/ H- q }0 I3 v8 k7 zCa(OH)2 + Na2SO3??→ 2 NaOH + CaSO3 u0 w9 h% `0 w9 t7 v x L @: @Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O4 \7 h* e??z1 j+ @$ e ?; u% `/ _存在氧气的条件下，还会发生以下反应：