高含水稳定柴油乳化液的制备工艺研究.docxVIP

高含水稳定柴油乳化液的制备工艺研究 在研究油田乳液分离时，应在实验室中制备具有代表性的乳化。一般来说，乳化是由柴油混合制成的，主要用于解决能源和环境问题。最大的石油用量为20%，这与高含水原油和含油量的性能有很大不同。作者在实验室研究了高含水稳定柴油污泥的制备工艺。 1 原理 1.1 界面膜的配合比是油-水体系中添加表面活性剂后混溶剂后受水剂和油-水体系界面特性的基 水是极性无机物质,柴油为非水溶性有机物质,其中主要含非极性的烷烃、环烷烃及芳香烃类化合物,正常情况下二者混合后无法长时间保持稳定状态. 要使二者混溶并保持相对稳定,就必须加入同时带有亲水基团和亲油基团的表面活性物质. 因为在油-水体系中加入乳化剂,它们在降低表面张力的同时必然在界面上吸附并形成界面膜,此膜有一定的强度,加入带有亲水和亲油基团的保护分散相液滴,可使体系内发生分子相互碰撞而不宜合并;另外由于吸附和摩擦,液滴带电而形成双电层结构,液滴双电层的排斥作用使得液滴难以聚集,因而可提高乳状液的稳定性. 1.2 乳化剂和乳液hlb值的计算 乳化剂的选择可根据其分子亲水亲油性相对强度指标HLB (Hydrophile and Lipophile Balance)值确定. 乳化剂HLB值越大,亲水性越强,越容易形成O/W型乳液的乳化剂;反之则易形成W/O型乳液的乳化剂. 常用乳化剂和乳液的HLB值见表1. 根据乳化剂和乳液的HLB值可计算混合乳化剂的HLB值,计算式为 H(AB)=H(A)×w(A)+H(B)×w(B) , (1) 式中:H(AB)为混合表面活性剂的亲水亲油强度平衡值;H(A),H(B)分别为纯表面活性剂A和B的亲水亲油强度平衡值;w(A),w(B)分别为混合表面活性剂中A与B的质量分数. 2 确定乳化剂的hlb值 主要实验仪器为BME100LX型高剪切乳化机,主要化学试剂为化学纯Tween 80,Span 80及OP乳化剂. 在乳液的制备中,用高精度量筒分别量取50,65,80,95 mL H2O及50,35,20,5 mL柴油,分别将其缓慢倒入准备好的广口瓶和烧杯中;根据HLB值选取乳化剂,若其HLB值高,则加入H2O中,反之则加入柴油中;然后震荡容器使乳化剂完全溶解在H2O或柴油中,再将柴油倒入H2O中,用高剪切乳化机做乳化处理. 根据相似相溶原理,欲使油相分散,要求乳化剂的憎水基团与油的结构及性质越相似越好,这样的乳化剂与分散相的亲和力强、分散效果好,乳化剂的用量也少. 在不限定乳化剂的情况下,为得到较好的乳化效果,可将不同的乳化剂混合使用,但添加时应根据其HLB值分别添加在水相或者油相中. 3 结果与讨论 3.1 乳化剂的hlb值 柴油为石油的中间馏分,含柴油的水包油型乳液的HLB值约为14.0;据此制备出HLB值约为14.0的一系列柴油乳液,结果见表2. 从表2可见,用Span 80和Tween 80的乳化效果比OP好,并且对于水包油型的乳液其混合乳化剂的HLB值在13.6～14.3时效果较好,其表面无浮油出现,呈乳白色. 因此在后续实验中乳化剂的HLB值应调整在13.6～14.3. 3.2 质量分数对乳液效果的影响 经实验室内多次实验,在乳化剂配比相同的条件下,乳化剂质量分数在0.16%～0.21%时,配制的乳液效果最好,此时制得的乳液呈乳白色,颗粒细小而稳定. 这与文献中报道的乳化剂的质量分数为0.2%时效果较好是一致的. 3.3 乳液颗粒的影响 实验过程中发现OP乳化剂较Span 80和Tween 80更容易发泡,且泡沫越多浮油越多;另外使用Span 80和Tween 80作为乳化剂, 在相同添加量的条件下, 以控制搅拌速度的方式控制发泡量, 结果为泡沫越少浮油越少,制得的乳液颗粒越小,乳液也越稳定. 这是因为在泡沫产生的过程中,没有被完全乳化的油附着在泡沫上,当泡沫上升至液体表面时,随着泡沫的破裂,被泡沫所携带的油就滞留在液体表面;所以乳液制备过程中泡沫越多,浮油就越多,所制得的乳液稳定性也就越差. 为避免过多泡沫的产生以制备优质乳液,在实验研究中考察了乳化过程的搅拌方式,结果见表3. 比较不同乳化方式的效果可知,方式3对提高乳液稳定性最有利. 因为高速乳化有利于乳化剂和油水两相的分散,但高速乳化时会产生较多的泡沫,而低速搅拌可消去泡沫,有利于界面上乳化剂向排列更规则、更致密的方向调整. 同时对乳化方式3做延时处理,发现第1步搅拌时间不论是10 min还是5 min,对乳液稳定性无明显影响,故方式3第1步乳化时间可为5 min. 3.4 tween80添加方式 乳化剂的添加方式对乳液的性能影响较大,本实验中采用3种添加方式:(1)将2种表面活性剂一起加入水中,然后添加适量油进行乳化;(2)将2种表面活性剂一起添加到油中,