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反渗透技术在广州发电厂的应用 邹卫东 （广州发电厂，广东广州 510160） 摘 要：通过比较反渗透技术在广州发电厂应用前、后的有关运行数据，总结出应用反渗透技术的优点，并指出目前该厂反渗透系统存在的问题。 关键词：反渗透；优点；问题 针对1999年年初海水到灌对除盐设备的影响，我厂于2000年对除盐系统进行了改造，采用了反渗透技术对清水进行预脱盐处理，大大降低了阳床进水的含盐量，使阳、阴床的制水周期延长了十五倍以上。 反渗透系统简介 我厂反渗透系统加装在多介质过滤器与阳床之间，系统流程如下： 杀菌剂 助凝剂 还原剂 阻垢剂 清水泵 多介质过滤器 活性碳过滤器 保安过滤器 混凝剂 盐酸 高压泵 RO.组件 预脱盐水箱 预脱盐水泵 阳床 对预处理系统进行了改造，将五台φ2500多介质过滤器进行改造以适应清水直流混凝需要，增加了二台φ3500活性碳过滤器来吸附清水中的有机物和游离氯，并在加药点安装了加药混合器便于药液快速混匀。通过对清水进行杀菌、混凝、还原、酸化及阻垢处理，使清水质量得到较大提高，以满足反渗透膜对进水的要求。预处理系统改造后多介质过滤器出水浊度0.5NTU，淤泥污染指数（SDI15）介于3～5之间，保安过滤器出水SDI15保持在5以下，达到了反渗透膜对进水的要求。 反渗透组件为二套，每套设计出力为50t/h，分二段7-4布置，每个压力容器装6根反渗透膜，采用了海德能公司的LFC-1型低污染复合膜。整套装置采用PLC控制，加药量根据有关流量按比例调节，多介质、活性碳过滤器采用时间间隔进行自动反洗。该系统于2000年10月进行调试并投入运行，运行一直稳定，每套淡水流量维持在50t/h左右，脱盐率96%，回收率维持在72～76%之间。因反渗透进水与浓水之间压差上升，先后对反渗透膜进行了二次清洗。 反渗透系统使用前后情况及优点 反渗透系统投运已一年了，投运前（2000年1～９月）和投运后（2001年1～9月）除盐设备运行情况统计见表一。 表一 反渗透投运前后除盐设备运行情况统计 时 间 2000年1～9月 2001年1～9月 供除盐水量，×104t 42.06 38.98 再生用酸量，t 509.8 21.6 再生用碱量，t 522.0 23.9 酸耗，g/mol 56.97 41.35 碱耗，g/mol 80.34 54.74 阳床再生次数，次 237 10 阴床再生次数，次 228 13 混床再生次数，次 15 4 再生废液量，×104t 16.98 0.90 投入反渗透系统运行后,对预处理要求较高，增加了六种药品及微滤处理，并不定期对反渗透膜进行清洗，2001年1～9月增加的物品消耗情况统计见表二。 表二 反渗透使用后增加的物品消耗情况统计 处理名称 物品名称 数量 单价 总价，元 杀菌处理 次氯酸钠 42t 1360元/t 57120 混凝处理 聚合铝 3.75t 2660元/t 9975 助凝处理 聚丙烯酰胺 110kg 46元/kg 5060 还原处理 亚硫酸氢钠 1.1t 4520元/t 4972 酸化处理 盐酸 50t 790元/t 39500 阻垢处理 六偏磷酸钠 1.1t 5350元/t 5885 微滤处理 5μm熔喷滤芯 518根 39元/根 20202 膜清洗 2次 8248 合计 150962 投入反渗透系统运行后，增加了高压泵和预脱盐水泵运行，相应增加了电量消耗。高压泵根据除盐水箱水位进行启、停运行，2001年1～９月运行时数为8000hr（二台高压泵合计），电压为400V，电流平均为110A，实际耗电量为487745.5kW·hr；而预脱盐水泵2001年1～９月运行时数为6400hr，电压为400V，电流平均为25A，实际耗电量为88681.0kW·hr，按每kW·hr0.40元计算，耗用总电费230571元。 若2001年1～９月未使用反渗透系统，按表一有关数据，再生需消耗酸碱量为： （509.8 + 522）÷ 42.06×38.98 = 956.2t 使用反渗透系统后，2001年1～９月实际节约运行费用为： (956.2 - 21.6 - 23.9)×790 - 150962 - 230571 = 337920元 从上述可以得出使用反渗透系统，不仅每年可节约运行费用45.06万元（按2000、2001年有关运行数据计算），而且阴、阳、混床再生次数明显降低，只有以前的5.6%，值班人员劳动强度得到有效降低；另外阳、阴床酸、碱耗明显降低，酸