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HRB400缺陷检测分析 一、化学成分 化学成分满足国标要求，其生产工艺采用微量V微合金化。 表1 化学成分测定值 元素 C，％ Si，％ Mn，％ P，％ S，％ V，％ 成分 0.23 0.25 1.38 0.028 0.025 0.046 二、金相组织及电镜分析 （a）心部组织，200× （b）边部组织，200× 图1 基体组织 （a）边部裂纹（侵蚀前），200X (b)边部裂纹（侵蚀后），200X 图2 裂纹全貌和裂纹周围组织 图1基体组织为正常的铁素体和珠光体组织，组织均匀，未发现异常组织。 边部多处有纵向裂纹，最深1531m，且裂纹周围明显氧化脱碳，裂纹两侧充满氧化物质点，裂纹周围电镜发现有一个C类夹杂，尺寸达到518×58m，C类粗系总长为1462m。 图1（b）边部看正常位置处组织没有发生脱碳，裂纹处发生脱碳。图2（b）看裂纹末梢和裂纹开口处的脱碳层深度度差别很小，说明钢坯本身已存在裂纹缺陷，延续至轧材致使轧材受应力弯曲后开裂。 表2 夹杂物评测 夹杂 A类（硫化物类） B类（氧化铝类） C类（硅酸盐类） D类（球状氧化物类） 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 级别 2.5 0 0 0 1.5 3 0 0 表3 金相和氧化铁皮评测 金相分析 组织 脱炭层深度 （mm） 晶粒度（F）级 氧化铁皮厚度（m） 边部 基体 裂纹处 边部 基体 最外层 总厚 结论 F＋P F F+P+少W F+P 0 9.5 8.5 9.9 38.8 图 3 硅酸盐夹杂物形貌 三、氧化铁皮物相分析 图4 裂纹附近SEM氧化铁皮形貌 表4 氧化铁皮XRD物相检测 主要相化学式 Fe3O4 Fe2O3 FeO Fe 质量百分含量 52.0％ 22.4％ 19.0％ 6.6 四 结论 轧钢加热过程中铸坯上的裂纹内会形成高温脱碳层，脱碳严重会形成铁氧化物层，轧制后裂纹内的脱碳层被保留了下来，因此能够观察到裂纹内部严重的脱碳。 通过对缺陷样品的分析认为钢筋上的表面裂纹来自于铸坯的纵向裂纹，与连铸二冷水制度有关，应考虑加大冷却水量（如果喷嘴堵塞应及时清理）。 本钢中，氮含量为80PPM，与V能充分结合，没有自由氮，不影响连铸，而且V—N析出温度在700度以下，不会影响连铸。自由氮或V-N析出物对铸坯的影响应该是气孔或横向微裂纹。