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等级判定原则 等級 Cpk 值 处理原则 A+ 1.67 ≦ Cpk 考虑处理简单化和 降低成本的原则 A 1.33 ≦ Cpk ＜ 1.67 维持现状 B 1.00 ≦ Cpk ＜ 1.33 改善为 A 級 C 0.67 ≦ Cpk ＜ 1.00 需全数选别，并 管理、改善工程 D Cpk ＜ 0.67 进行品质改善， 探究原因，需要 采取紧急对策， 並且重新检讨规格 7.在 Target（adds Cpm to table），输入 600 。 8.点击 OK 。 第二步、 进行工序能力分析。 1.选择 Stat ?Qulity Tools ? Capability Analysis（Normal） Stat ?Qulity Tools ? Capability Sixpack(Normal) 2.选中 Single column 输入 Supp1 。 3.在 Subgroup size 中，输入 5 。 4.在 Lower spec 中，输入 598 。 5.在 Upper spec，输入 602 。 6.点击 Options 。 从上面这个图形可以看出，工序的平均值与目标值不足，中心值落在目标值的左边。曲线的左边尾部落在了下限以外。因此，有些凸轮轴不符合最低规格598mm。 我们再看看文字性的统计说明。 Cpk 指数表明工序能否在公差范围内进行生产。如果Cpk指数为 1，意味着工序恰好符合规格；小于 1 说明超出规格。理想情况下，希望 Cpk 远大于 1，因为这个指数越大，表明工序越好。Supp1 的 Cpk指数只有0.9，表明需要减小变动，靠近目标值。 第三步、 结果分析。 散布(Variation)的种类与根源 – 母集团的散布的根源有两种形态. ?受控散布(又称作噪音)-----自然原因(Common causes)引起的散布 时间 预测 没有预想不到的变化 ? 是对用同一方式测定的值产生影响的并经常存在的散布的根源 随着时间的变化显示稳定的可预测的状态 -该散布不能消除,只能减少 -减少该散布,需要工程有根本性的改善 时间 预测 ? ? ? ?非受控散布(又称为信号)---异常原因(Special causes)引起的散布 出现预想不到的变化 ? 通过特殊的方式只影响部分测量值的散布的根源 随着时间的变化该散布变化无常,不可预测. - 一般它可消除可减少 通常通过对工序管理,监控(monitoring)等 改善方法来消除和减少它 ? 散布的根源 散布(Variation)根源 · 方法(Method) · 设备(Machine) · 资材(Material) · 人员(Man) · 测定(Measurement) · 环境(Environment) Process 散布 Output的 变动 散布常常在测定或观测PROCESS(工程)的 Output时可以发现. 希望铭记偶然原因和异常原因就是PROCESS(工程)的Input. ? 因异常原因产生的影响 位置(中心)的变化 散布的变化 位置和散布的变化 * SIX SIGMA 工序能力分析 */ 40 变化=发展 ◆课程要求： ■了解工序能力和工序能力指数的涵义 ■掌握工序能力指数在各种情况下的计算方法 ■掌握工序不合格品率计算方法 ■掌握工序能力指数的判断和提高工序能力指数的途径 ■学会用Minitab软件计算过程能力指数 工序能力分析 目录 ? ? 第一节. 工序能力 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 ? ? 第二节. 工序能力指数 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 5 ? ? 第三节. 工序能力分析 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 10 ? ? 第四节. 工序能力调查 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 13 第五节. 附加教材 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 14 ? 1-1. 第一节：工序能力 工序能力概念： 工序能力又叫过程能力是指过程加工方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，而生产能力则是指加工数量方面的能力，过程能力决定于质量因素而与公差无关。 所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。所谓处于稳定生产状态下的工序应该具备以下 几个方面的条件： 1）.原材料或上一道工序半成品按照标