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控制冷却工艺参数设计 我们知道，线材的控制冷却主要是以改变金相组织，进而改善拉拔性能等为目的的一种热处理工艺，所以控冷工艺参数设计的理论依据是! 曲线。线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度以及集卷温度。这些参数是决定线材产品最终质量的关键，它们的改变会使产品性能产生很大的变化。因此，正确设定和控制冷却工艺参数，是整个线材生产工艺控制中一项极其重要的工作。 第一节 终轧温度的设定 由于奥氏体晶粒度影响相变过程中的组织转变和转变产物的形貌，因此通过控制终轧温度采控制奥氏体晶粒便有着一定的意义。 一、高碳钢、低合金高强度钢以及冷镦钢之类线材的终轧温度 对于强度和韧性要求较严格的高碳钢、低合金高强度钢以及冷镦钢之类线材，由于它们的使用性能和再加工性能的需要，要求奥氏体晶粒细化（粗晶粒冲击韧性差）、脱碳层薄，所以它们的终轧温度不能过高，一般应控制在930～970℃。 二、低碳软钢、碳素焊条钢线材的终轧温度 对强度性能要求不高，主要用于拉拔铁丝、制钉等用途的低碳软钢、碳素焊条钢等，由于含碳量低，奥氏体化温度高，所以终轧温度应相应高一些，一般可设定在980～1050℃。 三、轴承钢线材的终轧温度 对于轴承钢，为了避免网状碳化物形成，在轧机能力许可的情况下，应该使终轧温度尽可能低于900℃。如不能达到，则需在轧后快冷至650℃左右保温。 四、奥氏体-铁素体型不锈钢