酚氰废水处理岗位责任制.docVIP

酚氰废水处理化验表 单位：mg/L 标准 进水 出水 硫化物 1.0 氰化物 0.5 酚 0.5 化验员 年 月 日 酚氰废水处理化验表 单位：mg/L 标准 进水 出水 硫化物 1.0 氰化物 0.5 酚 0.5 化验员 年 月 酚氰废水处理加药配方 因为焦化废水本身浓度很高，所以在处理前必须加水稀释，最佳混合比例为在1：10~1：15之间。 FeSO4的加药量以30mg/L硫化物为参照物，应加300g/㎡废水。（如果浓度增加一倍或减少一倍，则加药量也相应的增加或减少一倍）。 ①号和②号药量为定量 ①号为5g/㎡废水 ②号为250mg/L废水 ③号为20mg/L（可根据浓度略微调整） ④号为10mg/L（可根据浓度略微调整） 酚氰污水操作规程 一、在系统开工前，首先检查各贮槽的液位，贮槽液应保持在二分之一的高度，打开（ ）号（ ）号中间槽，进出口阀门。 二、开启冷却塔：先开启冷却塔及螺旋板的进出口阀门，开启冷却塔冷却，循环水泵及冷凝水泵 ，待以上循环正常后，开启凉水塔外风机，风机开启运转正常后，将水塔顶风罩落下，然后调节风机进出口翻板，直至凉水塔下无冷凝汽冒出为止。 三、将冷却塔下部回收和冷凝氨水和粗苯（及脱硫下部水封水）送往废水混合槽。 四、气浮机加满水，并开启气浮机使气浮机正常运行，待废水混合槽水满后，开启混合泵，将废水送往气浮机，并保持每小时2—4立方米的流量，除油。 五、除油后的废水进入（ ）号中间槽开启氢反应釜水泵，依次使废水通过，氢反应釜至高位槽，在此加入1#、2#、3#药进行反应。 六、在高位槽反应完后的废水自流进入斜板沉淀器，淀分离后的废水溢流至（ ）号中间槽加药。待中间槽满槽后，开启氧化冷水塔，使废水通过过滤器而后进入1#酚氧化塔，待1#氧化塔满塔后，废水送往2#塔，并开启臭氧机，对1#塔内废水氧化，取样分析，出水指标合格后将水放入塔下水槽，而后排到外排废水槽（或排入水池用于循环使用）。 七、若外排废水不合格，可把废水放入地下槽，开启地下槽水泵排送到气浮机，进行再次循环处理，直至合格。 八、每3天斜板沉淀器进行一次排污，污水送往地下槽，或直接送入炉煤中。 临沂北方焦化有限公司 40万吨/年焦化酚·氰废水处理工程 简介 一、概述 临沂北方焦化有限公司40万吨/年焦化酚·氰废水处理工程是由山东阳光天润化工设备有限公司、临沂北方焦化有限公司联合开发建设的酚·氰废水处理工程项目。该项目因地制宜，设计理念先进，技术含量高，采用物理和化学的办法在已运行设备的基础上，进行了相应的配套设计，具有投资省、上马快、占地少、工艺布局先进合理，运行连续平稳、处理成本低、效果明显等特点，已被多个厂家所采用。 该项目主要包括：循环氨水凉水塔排放废气的收集冷凝，粗苯油水分离水和煤气水封冷凝水的收集混合，即废水收集、气浮除油、氰化物反应、絮凝物的浓缩和过滤，酚的臭氧强氧化分解等工艺过程，以及相应的化验分析设施。 二、工艺流程简介 由循环氨水凉水塔排除的废水混合气，经风机送去吸收塔，与循环水逆向接触降温冷凝，经冷凝排除废水混合水，与粗苯油水分离水以及煤气水封排出的煤气冷凝水，经混合槽混合后，去气浮除油机，将废水中的油份分离。分离出的焦油去焦油槽，分离出的废水去废水中间槽，由泵送去氰化物反应釜，以除去废水中的氰化物。出去氰化物的废水进入中间槽，在此加入废水处理1#、2#、3#药，即絮凝剂、助凝剂、反应剂。加药后的废水进行进入废水三段浓缩器，其中絮凝物由低部排出进入地下槽，由泵送去煤场配入煤中，溢流水进入中间槽加药后（4#药）去滤器过滤，再进酚氧化塔与臭氧进行氧化分解反应，氧化除酚后的水经取样化验分析合格后，排放去循环氨水池或作为熄焦用水，厂内循环使用。 三、设计的基础数据 1、水量的计算是按40万吨/年焦化的废水产量10立方米每小时左右。 2、有害物质的含量按化验分析数据。 3、加药量按相应的废水中的有害物质的含量按配方加入。