注铌法改善纯铁的抗蚀性的研究.pdfVIP

注铌法改善纯铁的抗蚀性研究 罗史华倪然夫武胜拍朝茂 (中国工程物理研究院，四川绵阳919信箱71分箱，6219001 摘要利用离子注入表面优化技术，在纯铁基体上进行了离子注入铌表面改性处理，并对改性层元素 的分布、亿学态及耐腐蚀性能进行了分析和测试。实验结果表明，离子注入铌可不同程度地提高纯铁 的抗电化学腐蚀、水汽腐蚀及热氧化腐蚀能力。最后讨论了注铌改性层耐蚀性提高的原因。 关键词腐蚀离子注人铀铭 1前言 腐蚀遍及国民经济各部门，给国民经济带来巨大损失。减少腐蚀，延长材料和设备的使用寿命， 具有重要的学术价值和现实意义。提高材料的抗蚀性能一般有两种方法：合金化和表面改性。近十多 年来，材料表面改性成为材料科学中最引人注目的领域之一．日益受到人们的重视。它既能兼顾防腐 蚀的需要，又能满足其它匹配方面的性能要求。但一般的表面改性技术都存在许多缺点。离子注入技 术具有许多独特的优点’…，它能解决一些传统的表面处理工艺所不能解决的问题，并在一些材料上得 到了成功应用”‘。为研究离子注入在核材料或昂贵材辩上应用的可能性，选用纯铁进行离子注入铌 研究。选用纯铁是因为纯铁耐腐蚀性差、电极电位低；它与腐蚀介质反应生成的产物易于从颜色、外 观上检奁：而且纯铁含杂质量少、结构较简单。注入铌是因为铌具有较好的抗腐蚀性能。 2实验 2．1离子注入装置 离子注八工作在一台多功能离子注入机上进行。 该设备配有五套离子束源，可以实现离子注入、 离子轰击，离子京辅助沉积与离子柬混合等多种运行方式， 2．2离子注入改性表面的研究方法 2．2．1宅化学法 实验采用的介质为50×10’g／gcl一溶液，扫描速度为2 mV，，sec。极化曲线的分析处理，采f}j弱极 化区数据，通过曲线拟台的)了法，计算出金属的腐蚀速度与各电化学参数。 2．2．2化学法 采用水汽实验捡验改性层在高湿度中性环境里的防腐蚀效果。实验温度为96C，考核时间为 96h。采用热氧化实验检验样品离子注入前后的抗氧化性能。实验时样品的熟氧化温度分别为50012、 600℃、700℃，介质为空气。时间均为4h。 2．2．3物理测试法 应用AES和XPS确定表面层元素的原子百分含量厦化合物．并借助于Ar劐蚀得到注入元素沿深 度的分布信息。 2．3 试样的制备及注入参数 离子注入参数见表I。样品注入前用水砂纸运级磨至9004后机械抛光，最后用Ar清洗。 注^棚量率 (出／c口。) w}m m 30 l”}”|5。{”f”{“}t。f h j士^科t z s j s s s。 z j s … s (tO。ions／eM々 ? { i f f f·。 如遵电琏Kv) 一】0j 3结果与讨论 3．1AES分析 将离子注入处理后的14～64纯铁样品进行了AES分析，结果如下： 显，表明注入时温升不显著，扩散作用不足以掩盖注入特征。 (2)所有样品表面均有大量的碳和氧杂质，而表面锟含量极低。 (3)表面层氧元素含量很高，因为铁在空气很容易被氧化，同时有大量的吸附氧，Ar’溅射1分钟后， 氧含量就明显减少，说明此样品铁的氧化层不厚(约10∞)。 (4)碳元素的含量几乎与铌含量同步变化．基本上为典型的高斯分布．应该是环境中的碳或样品表面 吸附的碳与离子流作用形成的碳离子和铌离子一同被注入基体所致。 (5)当注入剂量大于某一值时，保留剂量已经达到饱和，通过估算，本实验样品中铌的保留剂量不到 2×10”ions／c一。 (6)荆量率不同，对注入深度及分布无明显影响。 3．2XPS分析