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第16卷 专辑 中 国 稀 土 学 报 19988月
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转炉炉衬溅渣层蚀损机理的研究
：佟溥翘崔淑贤刘浏
i北京钢铁研究总院，北京100081)
采用辛章_炉炉渣和人工合成炉赶的样块，在转炉初盛和磐檀中进行熔损的方法，进行了搬菹层曲
熔损机理试验研究．一结果袭明，转炉终渣的侵蚀是溅渣屡熔损鲥主要原因．同时证明，在豫中Mgo
含量基本相同的条件下．frFe)舍t的高低对鼹渣屡的熔拯有较大的影响。
关键词：炼钢，转炉，溅渣护炉
转炉溅渣护炉在我国各大、中、小炼钢厂现已普遍地开展起来了，在不同程度上都取
得了～定的经济效益。目前宝钢在300吨转炉上，炉龄已创造了超过I．2万炉的全国最好
纪录．为了更好地配合企业的溅渣护炉开发应用，为企业提供可靠的溅渣参考工艺参数，
搞清转炉溅渣层的熔损机理。进行了溅渣层熔损机理的热模拟试验研究，并已取得了初步
的成果。
1 试验方法
1．1试验过程
将转炉渣和预先接一定成份配制好的合成渣，烧结、切割成相同规格的矩形溅渣层样
块。在蚶埚内装八转炉初期渣或终点渣，放人MoSi：炉内升温熔化。将溅渣层样块插人蚶
埚中，置于熔化的炉渣内，模拟溅渣层在转炉渣中的熔损过程。待熔损一定时间后取出渣
样块，测量试验渣样块的蚀损率并进行岩相观察研究。试验分为在初期渣熔损和终渣熔损
30秒。
1．2试验渣(丰目当于溅渣层)gl熔渣成份的选择
采用现厂实际溅渣炉渣制成】“4“样块。同时为了进一步研究炉渣碱度及渣中MgO
含量，对溅渣层抗熔损性能的影响，以相同的TFe(13％)含量，配制了高碱度、低MgO
和低碱度、高MgO的合成渣，分别编号为GR和GM．选择工厂实际初期渣及终点渣作为
试验用熔渣。上述各种渣样成份见袭1．
2。，48、GM。
试验中以r、2。、3“、GM、GR渣进行抗初期渣的对比研究，n
GR渣进行抗终点渣侵蚀的对比研究。
2试验结果
2．1实际炉渣的抗熔损能力
初期渣抗渣试验的结果表明，工厂实际炉渣(1。一44)三种溅渣层样块的侵蚀均较轻，
差别不明显。终点渣抗渣试验的结果见表2，工厂实际炉渣(1’、24、49)三种渣的抗侵蚀
效果以4。渣最好，14渣最差，24渣介于二者之间，出现明显差别
表1试验用各奁样的化学成份
堡曼 !基!些!!：!：!堑!!!：!堑 生!!!!!塑!堑塑!!!堑!!竖!!!』堑!
12．66 56 j410 26 4697 40
0．8I 15 3 33
2 724 30 1553 00 5504 069 1342 36
3 542 8I 1639 00 5826 O71 1135 3 55
4 606 68 16．2／ 04 5817 063 1095 3．6
GR 4 5 1640 0 626 5 13．0 3，8
GM 13 5 2055 0 4945 5
J3．0 2,4
初期渣 785 』60 2582 J14 4477 214 994 73
终点渣 5 05 O99 ¨49 00 488 071 2】90 4
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