熔铸耐火材料熔化工艺计算机控制地研究.pdfVIP

熔铸耐火材料熔化工艺计算机控制的研究 龙希成 (重庆市渣南电熔耐火材料有限公司) 王志武 (北京q|国建筑利料科学研究院耐火所) 一、 问题的提出 熔铸耐火材料熔化工艺的调节是靠电弧炉电极升降调节器来实现的。 目前，国内电熔耐火材料行业普遍采用可控硅控制双绕组异步电动机调速 器的调压调速拄术进行控制。由于这种调节器体积庞大、结构复杂、故障 点多．死区对熔炼时三相功率的平衡存在着较大的影响，调速精度差，谖 整反应滞后，导致电弧不稳定，电弧热能散失大，难以准确执行工艺指令 电熔耐火材料熔体均化效果差，人为因素影响大．造成熔铸耐火材料熔化 质量稳定性、重现性差，最终制约了熔铸耐火材料产品质量的稳定和提高。 因此，熔铸耐火材料熔化工艺控制技术的教进成了摆在熔铸耐火材料科 研、生产部门面前的重要课题。 二、 熔铸耐火材料熔化对1=艺控制系统功能、特性的 要求。 1准确快速执行指令的要求。 “c”是熔铸耐火材料制品的主要有害杂质之一。熔铸耐火材料通常 采取拉弧熔化以尽量减少石墨电极的…C’向熔体渗入。熔铸耐火材料的 甄材料常温下是电的不良导体，当温度升高被熔化材料的阻值降低，熔化 一166— 以后则成为电的良导体。因此，原材料从加入电弧炉内至熔化完毕其阻值 是不断变化的，当熔化功牢及输入电j{王给定时，}h欧姆定律可知 V’lR总 式中：R¨H一表示被熔材料或熔体阻值。 R*一表示电弧阻值。 因此．熔铸耐火材料从加料到熔化、精炼的熔炼过程中．电弧的阻值 会作出相应的调整(电弧拉长阻值增大．反之阻值减小)，以平镛上面的 等式，反映的现象是弧长会调整。电熔耐火材料熔化工艺要求控制系统的 这种调整速度快而且到位．使弧长不存在明显的波动，以便于控制和稳定 给熟。同时，熔化过程中会根据不同熔化期或炉内情况调整功率，也要求 电弧炉控制系统能快速调整尽快实现预期的工艺。 2．三相功率平衡的要求 在布料均匀的情况下．三相功率越平衡，则沿电极极心圆的同心圆的 给热及熔化速度越均匀一致，熔体温度及成分的均化效果越好，制品的质 量越稳定。 3节能的要求 熔铸耐火材料的能耗(主要是电耗)在成本中占20、4096．因此．熔 铸耐火材料制造过程中采取节能措施会带来相当可观的效益。当电弧炉炉 型、冷却方式选择确定以后，熔化工艺控制系统的控制精度、稳定性、可 靠性，对耗能高、低起着举足轻重的影响。电熔耐火材料行业目前采用的 双绕组异步电动机调速器(以下简称传统控制系统)控制熔化工艺时，弧 一l研一 长在给定的珊论弧长值范围内J：F波动，当向l：波动时，一部分热量已经 没有传给熔体而散走掉(向下波动时，容易向熔体渗…C而影响熔体质 量)。因此．这套控制系统4i利于熔化节能。 4．减小不稳定冈素影响及管理部门查阅监督熔化工 艺的要求。 传统的控制系统由于反应速度馒，控制效果受操作者操作技能和劳动 态度、情绪等因素影响很大，擐终导致产品质量的不稳定。同时，传统的 控制系统本身没有储存记录功能，靠人工间断记录操作过程，难以保证记 录结果的准确性和连续性，不利于工艺执行情况的监督及工艺缺陷原因分 析．因此要求控制系统具有自动记录的功能。 三、研究与设计 图I为本研究建立的电熔耐火材料熔化工艺计算机控制系统，本系统 能很好满足上述的要求。 1．本工艺控制系统的工作原理 本系统从变频电源以前分为模拟控制和计算机控制两个部分，两者都 可以独立工作。用手动切换，减小了控制系统因计算机控制部分故障而停 炉的机会。我们通常使用计算机控制部分，下面着重介绍这一系统的工作 原理。(附原理框图) (I)起弧过程工作原理(大信号工作过程)：当合上高压后电极上 产生弧压，弧压经隔离变换后进入阻抗运算环节，这时阻抗为 最大，产生一个较大的信号作为频率给定，变频器得到的频率 信号亦为较大，经转向信号判断，电极迅速下降，