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有关原地爆破浸出工艺矿堆质量问题的研究 李 羽 (核I业第六研究所-衡阳421001) 提要本文围绕原地爆破浸出工艺的技术特征．对直接影响浸出效果的矿堆质量和主要的影响因 索等．综台研究与实践现状，在阐述了一般规律性技术的基础上，着重从爆破筑堆这一控制矿堆质量最 为重要的手段上，鞍为全面地进行r论述和探讨，并提出了实现矿堆质量参数的优化控制和发展的方 向。 关键词原地爆破授出 矿堆质量爆破筑堆探讨与发展 前言 优化区域．要达到区域内质量控制，需掌握第一手 原地爆破浸出工艺适用于硬岩型矿体的开采， 的地质工艺参数和条件、矿石浸出加工性能和经济 能充分综合常规采(选)、冶的特点，在合理利用 效果预测等。井下矿堆的制备方法及效果将直接决 资源、形成生态安全的少废料生产工艺、降低生产 定着矿堆各种质量参数控制的优劣程度，是最为重 成本等方面，充分显示出巨大的优越性。我国自 要的技术关键和直接影响因素。对于坚硬矿石的破 60年代开始试验研究，90年代首先在铀矿开采中碎，高效、低成本的爆破筑堆方法，目前仍在筑堆 取得了技术成果。由于该工艺本身所具有的独特 方法中占据主要地位(可以说是唯一实用的方法)。 性，在关键技术环节之一的井下矿堆制备(即爆破 3有效的爆破筑堆方法 筑堆)质量控制与浸出工艺的有饥结合上，目前尚 对地下矿堆进行有效溶浸的条件是，确保矿体 未进行专题的研究和形成相关的理论。 达到理想的质量——即获得合理的矿石爆破加工程 本文结合目前国内外研究和应用现状，就井下 度，使溶浸范围的矿石能充分与溶浸剂接触，并在 待浸矿堆质量的主要技术参数和优化控制等问题， 浸出全过程中保证矿堆有良好的渗滤性。 进行必要的讨论。 3 1方案选择 1矿体地质工艺研究 国外较普遍采用大孔径的深孔爆破，并已广泛 对预定浸出的矿体(矿块)，首先应对工业矿 地使用井下高风压潜孔钻机和液压凿岩台车，牙轮 石储量、品位、产状、形态、表外矿(含矿围岩) 钻机的应用比例也呈增长趋势。孔径一般为 及上下盘围岩岩性、断层和节理等，作细致的前期 200mm左右，且朝更大的规格发展；孔深由数十 地质研究工作，并根据原地爆破浸出工艺特征，定 米至百米，据称爆破筑堆效果尚能满足溶浸的需 量地为爆破筑堆、采切和布集液工程布置、制定矿 要。 堆质量控制方法等提供有关的地质工艺参数。另 国内在原地爆破浸出的研究和应用上起步较 外．还需据此建立溶浸开采的矿石加工(爆破筑 晚，至今仍长期存在凿岩设备的质量、性能和矿山 堆、浸出)主要定量规律、浸出进程与结果预测 配套设备老化的问题。以高风压潜孔钻机为例，凿 等。所以，开展原地爆破浸出工艺的地质工艺条件 岩台班工效仅为国外的1／4左右；国产液压钻机由 研究，必须综合相关专业(采矿、化工等)的需 于性能、质量较差等，难以普及；井下牙轮钻机尚 求，它有别于常规的广义地质工艺研究。 处于研制试验阶段，目前仍多采用风动凿岩设备。 2待浸矿堆质量参数描述 实施方案使待浸矿堆呈自然堆积状态至关重 有关参数包括：矿堆的矿石块度规格及产率分 要，这可避免直接在矿堆表面作业(如浅孔留矿 布；矿石贫损指标；矿堆的堆积密实程度—～往往 等)时，因人员、设备等人为因素造成的“隔水 用有效孔隙度(即堆内相互连通的孔隙度)来描 层”；也可避免凿岩用水在矿堆和集液系统未构筑 述；矿堆高度及形状；渗滤性等。 完成前就开始部分浸出，