氧化铝颗粒%2f耐热钢基复合材料地研究.pdfVIP

鲍：桶令田铸造复合材料会议论艾集 氧化铝颗粒／耐热钢基复合材料的研究 王恩泽邢建东 鲍祟高 徐学武 (西安交通大学铸造及耐磨材料研究所) TiN涂层处理厉，通过负压铸渗]j艺 摘要用臼制的化学气柏沉影{装霞划‘A]。0，颗}讧进行，IfIj 获得了A1。0，颗粒／耐热钢琏艇合材利，，{：使氧化针{颗粒体积分数在18—53％可调，为高温 磨料磨损一l：况提供r新利顺。 关键词-涂层，氧化铝颗枝，耐热钢基体，复合材料，高温磨料磨损 0前言 在冶金、电力、建树等以：多川k部门，仃在．『j=大量高温磨料磨损一r况，这些：f况 下常川的材料是耐热钢，其热强性与抗氧化·陀虽较好，但由于无硬质相的存在，其抗 磨性很差。在耐热钢基体上加入fi}f|度商、热稳定性好的氧化铝颗粒，口J．望扶得优质新 颖高温抗磨材料。 颗粒增强金属基复合材料制造技术I-|j最关键的、也足FI前存在的最大问题是颗 粒的均匀分散问题，尤j乓足拒颗}讧份额较t{训J。仡铝基复合材料制造中，针对铝合金 熔点低、陶瓷颗粒与铝液密度差小的特点，通常采川搅拌措施使颗粒分散[1]，也有采 刖喷射法[2]、喷射{!IC积法陋J、超声振动法[4]等措施使颗粒分散的，但效果都不足很 理想，颗粒体积分数也很难提i葛，最多的也只在15％左右．木研究]j作的T程背景具 囱‘如下特点：(1)耐热钢熔li商、1l颗粒密度毖人，颗粒要均匀分伽更难；(2)颗粒体 积分数太低u、J对耐麟性的摊尚／fifpj5点，儿体_{|}{分数要能调节与控制，以满足／{；同jli况 的要求：(3)磨损只稚：利’料表嘶0王}：；I{度发乍．针时这些特点，木义拟采川负压铸渗li 艺获得颗粒体积份额较高儿分而j均匀的氧化钌j颗粒／耐热钢基表面复合材料，并探索 调节颗粒体积分数的方案‘扣J行性。 6订期研究‘f：作表明：通过负胍铸渗i：艺抉得复合材料的基本条件足颗粒应与耐热 钢液湿润性要好，嘶氧化铝与耐热钢液磊!短期接触时足不湿润的Is]，实验中也发现， 粒度在320微米以F的未处理的氰化铝颗粒彳i能。艾现铸渗，冈为氧化铝与钢液的湿润 首先对氧化铝颗粒农丽进{J二J—l’iN涂层的处』lH，继后进行了负压铸渗实验。 1氧化铝颗粒表面TiN涂层的获得 化学气棚{!：『C积技术HJ扶得多种涂层(达．L14多种)[7]，，且挠镀性好，叫‘抉得颗粒 功的经验。针对陶瓷颗粒表面积人、需气体怂浮才能获得均匀的表面涂层的特点，设 计制造了如图l所示的化学气丰|j移C积装胃。其基本原理是，一定比例的氮气、氧气、 ．．48．． 第二屙伞闰铸造复合材科会议论文集 四氯化钛气体输入i)C积窜后在高温卜-发g锄I_卜．反心： 2TiCI，{，lll：+N。=2TiN(1td)+8HCl 生成TiN…体沉积在颗粒表i面m状得涂层。经探索，获得涂层较合适的工艺是：氮气 时。对经涂层处理的氧化铝颗粒进行了微观形貌与X射线衍射分析，分别得到如图2、 3所示的结果。由此nJ‘见，在氧化链；颗粒农丽确’史狭得了了TiN涂层，其厚度约3—4 微米，均匀性较好。 囝l，化学气棚沉手疋被髓示意翻 1．t￡体流盈计．2．气球混合鼹．3，沉挽室，4朔；鹏 床．5，辍化铝颗牡．6．缔同，7．加热碳硅棒， 8．TiCI．气化热源，9．1jli!!L．to控制系统．1f)炉体 图1化学气相沉积装置示意图 图2氧化铝颗粒表嘶的涂层形貌 1000 800 600 400 200 10 20 30 40 50 60 70 80 90 】00 J】D 阁3自．涂层的钒化锭{颗粒X射线衍射结果 2负压铸渗实验与分析 2．1实验条件与方法 2．1．1实验川原材料 ．．49．． 第二厢令闺铸造复合材料会议论文集 氧化铝