武钢高炉喷吹混煤地研究.pdfVIP

武钢高炉喷吹混煤的研究 邹明金、李怀远、吴捐献、白文成、梅炳全、闵启宇、文治军 (武汉钢铁集团公司) 捕要武钢高炉喷煤系统自七十年代建成投产以来，～直只喷吹无烟煤，高炉喷煤量难以大副度提高。在对喷 煤系统进行配煤设备改造和少许的安全措施后，2002年1月成功的进行了无烟煤+烟煤的安全混合喷吹．烟煤最 高配比达到31％，通过混煤喷吹，球窘机台时产量大幅提高，制粉能耗大幅降低，48高炉焦比降低了25．5kg／fie， 置换比提高了18．75．5”高炉焦比降低了8．4 kg／tFe，置换比提高了10％，取得了较好的经济效益。 关键词高尊混壤喷癸球磨机置换比 l前盲 武钢高炉喷煤系统自70年代初建成投产以来，只喷欢无烟煤，由于无烟煤燃烧率低，限制了喷煤量的提 高炉入炉焦比，从而降低炼铁成本的目的，2000年武钢对高炉喷吹混煤进行全面的技术研究，对部分低挥发 分烟煤煤矿和无烟煤矿进行了考察和取样分析，在此基础上，选取了几种烟煤和无烟煤进行混煤喷吹性能的 实验室试验，以实验室试验结果为依据，提出了武钢高炉试喷混煤的工业试验用煤方案。为了保证高炉喷吹 混煤试验的成功，先后对包钢、鞍钢、攀钢等的混煤喷吹工艺进行了考察，制定了“武钢高炉喷吹混煤工业试 验方案”，并通过了有关专家、领导的审定。根据工业试验方案，2001年对炼铁厂新煤粉制备车间及输煤皮 带进行了改造，其一是改装了两台皮带电子称用于配煤，其二是在球磨机制粉系统配置了氮气管道用于防 火、防爆。2002年元月正式开始高炉混煤喷吹的工业试验，将近一个月的试验结果显示，通过混煤喷吹，球 磨机台时产量大幅提高，4#、58高炉喷煤量均达到历史最高记录，48高炉焦比突破历史最低记录，高炉置换 比得到提高。 ， 2混煤喷吹试验用煤方案 根据实验室试验结果，结合武钢的周边煤资源环境，确定此次工业试验中烟煤为贫瘦煤，无烟煤为武钢 目前高炉喷吹用的几种无烟煤的混合煤，其烟煤的工业分析如表1所示。 表1烟煤的工业分析 混合无烟煤的挥发分为6～8％。 根据混煤粉爆炸性试验结果和混煤粉着火点试验结果，结合武钢炼铁厂目前的喷煤工艺设备情况，确定 此次烟煤混喷工业试验的绝对安全。 3现场设备改造硬工艺参数控制 2001年炼铁厂对新煤粉制备车间进行了部分改造，其中对新制粉车间输煤主皮带机上的乙、丁两只煤 斗下的小皮带更换为电子皮带称，乞斗供给无烟煤，丁斗供给烟煤，通过调控两只煤斗的给煤量来控制烟煤 邹明金，男，武铜技术中心，高级工程师；(电话：027 邮编：430080，地址：武汉市武汉钢铁(集团)公司技术中心工艺所炼铁室。 175 和无烟煤的混合比。 为了保证制粉系统的绝对安全，由氮气管网引入一根m100mm氮气管，通过三只分气包引出分管分别 将氮通人三台球磨机的人口、出口、布袋收粉箱人口及煤粉仓，以备异常情况时使用。同时球磨机煤粉布袋 收集箱、高炉煤粉喷吹站煤粉布袋收集箱均备有蒸气管道，以防布袋失火时使用。 试验前对新煤粉制备车间球磨机制粉系统进行了多次工况测试结果显示新煤粉制备车间球磨机制粉系 统内热风氧含量为18％～19．6％，布袋箱出口温度为国为民70～71℃。根据实验室试验数据和现场工艺条 件，确定此次工业试验中不对系统氧含量作严格控制，球磨机人口热风温度控制在280℃以下，球磨机出口 温度控制在90℃以下，布袋箱出口温度控制在70C以下。试验期间混合煤的挥发分含量最高不超过12％。 4试验过程及工况 经过充分的准备，2002年1月11目正式开始高炉喷吹混煤的工业试验，试验期间分阶段提高烟煤配 比，最高为31．10％．由于此次试验购买的烟煤量不多，故试验中烟煤配人量不高，试验进行到2002年2月 7日烟煤用完为止，共计进行了28天的试验。 试验期间混煤粉的挥发分含量为6．09～9．34％。 由于新煤粉制备车间自2002年1月11日开始制备混合煤粉后，球磨机台时产量大幅提高，而高炉试喷 混合煤粉期间其喷煤量还未作大的调整，受高炉喷煤量的限制，新制粉车间将球磨机的入口风温控制在较低