刷镀镍工艺的研究与应用.pdfVIP

刷镀镍工艺的研究和应用 武汉材料保护研究所宾胜武 郭慧琳 刷镀镍工艺是开发最早的刷镀工艺之一，经过长期的应用和不断地改进，使刷镀镍工 艺是目前最稳定的工艺之一。选择不同的刷镀溶液可以得到不同性能的镀层，其硬度可 以从Hv350到550之间分布。刷镀镍工艺简单，操作方便，工效高，是目前应用最广泛的 修复性镀层。其广泛用于飞机、航船、机车、汽车、拖拉机、叉车、车床、模具、采矿机械等各 种易损件的修复。 最基本的刷镀镍溶液有酸性镍和碱性(弱碱性)两种类，高酸度的镍溶液镀层与各种 金属材料结合强度高，常用作底层、弱酸性(p件≈3～4)刷镀镍溶液，硬度低，通常作夹层。 碱性镍溶液镀层硬度高，沉积速度快，常用作工作镀层。 1．cBN卜1酸性镍(又称特殊镍，专用镍)溶液 该溶液是绿色透明液体，pH值1．5--2，镀层与基体材料结合强度高，常用作打底层。 溶液的组成和工艺条件 (1)溶液组成：NP+ 799／L 缓冲剂 30--609／L 有机金属添加剂209／L (2)m艺条件：溶液温度：20--50℃ 阴阳极相对移动速度：5--20to／rain 电流密度：20～100A／dm2 2．a悄}一2酸性镍(又称低应力镍) 度超过40℃可获得压应力镀层。 刷镀溶液的组成和工艺条件 (1)溶液组成：Ni2+ 709／L 缓冲剂 309／L 有机添加剂0．19／L (2)I艺条件：溶液温度40--60C 阴阳极相对运动速度：5--20m／min 电流密度：30—100A／dnl2 122 3．cBNi一3碱性镲(又称快速镍) 该溶液深绿色半透明液体，pH为7．5--8，溶液阴极效率高，沉积速度快，常用作工作 层。 刷镀溶液组成和工作条件 (1)溶液组成：Ni2+ 60～1209／1． 络合剂一I 130～2609／L 络合剂一II 200--4009／L 无机添加剂0．5-2克几 (2)工艺条件 溶液温度 常温 阴阳极相对运动速度：5--40m／rain 电流密度：20--200A／din2 4．刷镀镍工艺流程(碳钢基体) (1)电解去油：采用ajC一1电解去油液，正向(工件接负电，镀笔接正电)8～10V，除 干净为止。 (2)水冲洗。 (3)强活化，采用aj件一1(1“活化液)反向(工件接正电，镀笔接负电)电压8一IOV， 通电量0．8--1．5AH／dm2。 (4)水冲洗。 (5)弱活化，采用al}卜-3(34活化液)反向，电压8～IOV，除掉被镀表面碳黑。 (6)水冲洗。 (7)打底层，采用CBNp一1(特殊镍)打底，正向，电压6-8V。 5．常见材料的前处理工艺 (1)各种前处理溶液的性能与用途 ①CBc一1清洗荆(又称电净液)。是一种强碱性半透明深液。pH值为12左右。对 工件进行正向电解去油，工作电压为8～12V。适用于各种材料的电解去油。 ②cBH-一1活化液(又称18活化液)。是一种强酸眭透明溶液，pH值约1。对工作进 行反向电解活化。工作电压为8--12V，适用于各种碳钢、低合金钢、铜、铝等。 ③CBI。}一2活化液(又称28活化液)。是一种强酸性透明溶液。pH值为0．5。对工 件进行反向电解活化。工作电压为8～15V。适用于合金钢、镍基等材料。 件进行反向电解活化。工作电压为6～12V。去除工件表面的碳黑，适用于各种碳钢。 (2)中碳钢、高碳钢及铸钢淬火钢的前处理工艺 ①电解去油：正向，工作电压8～12v，除尽为止。 ②清洗：用自来水冲洗