通用硅酸盐水泥抗碳化性能测试方法地研究.pdfVIP

通用硅酸盐水泥抗碳化性能测试方法的研究 潘钢华1季锡贤 杨 岭2李 琍 2 1.东南大学江苏省土木工程材料重点实验室，南京2111892.南京市预拌混凝土管理处，210016 摘要：水泥抗碳化性能是影响混凝土抗碳化性能的主要因素之一。为了保证混凝土的抗碳化耐久性，有必要 控制水泥的抗碳化性能，因此需要研究水泥抗碳化性能的表征和测试方法。本文设计了一种保持水泥流动度相同的 测试方法，采用该方法，可以明显区分不同混合材掺量下水泥抗碳化性能的差异。 关键词：水泥；流动度；抗碳化；测试方法 TQ172.16 A 2010年9月 混凝土与水泥制品 总第174．1期 1．2试验配合比和试验方法 达到20％、25％和30％，不同混合材掺量的水泥胶 t．2．1试验配合比 砂配合比见表4。②将水胶比保持0．65不变，即水 本试验通过两种方法测试了水泥的抗碳化性 泥(胶凝材料)：标准砂：水=l：3：O．65，混合材掺量同 能，方法一是保持水胶比不变，本文采用该法进行 上。方法二是水泥(胶凝材料)：标准砂=l：3，混合材 了两个系列试验：①按照GB／T17671—1999《水泥掺量与方法一相同，调节不同混合材掺量下水泥胶 胶砂强度检验方法》中规定的配合比，即水泥(胶凝 砂拌合物的流动度达到(185±5)trim范围内的用水 材料)：标准砂：水=l：3：0．5，然后在原状水泥中量，从而得出各种水泥胶砂的配合比，不同混合材 含有的混合材掺量基础上，计算掺入Ⅱ级粉煤灰和 掺量下水泥胶砂的配合比见表5。 S95矿渣微粉的质量，使水泥中的混合材掺量分别 1．2．2试验方法 表4不同混合材掺量水泥胶砂试件的配合比(水胶比为O．5) (1)水泥胶砂流动度试验 2．1 相同水胶比胶砂试件的混合材掺量与碳化深 流动度试验按照GB／T2419-2005(水泥胶砂流度的相关性分析 动度测定方法》进行。测定不同混合材掺量的水泥 水胶比为0．5时，不同混合材掺量下水泥胶砂 胶砂达到(185±5)mm流动度范围内的用水量。 试件的碳化深度见表6；水胶比为0．65时，不同混 (2)碳化试验 合材掺量下水泥胶砂试件的碳化深度见表7。从表 水泥胶砂碳化试验采用40mmx40mmxl60mm6中可以看出，随着混合材掺量的增加，碳化深度有 82—85 试件，每个配比胶砂试件各3块，参照GBJ 表6不同混合材掺量下水泥胶砂试件的碳化深度 《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》中有关 (水胶比为o．5) 混凝土碳化的试验方法进行。试件养护条件为沸煮 箱沸煮3．5h养护，冷却到室温后，再60℃下烘干 48h，经烘干处理后的试件，除相对的两个侧面外， 其余表面应用加热的石蜡予以密封。人工碳化3d、 7d、14d、28d时均沿试件长轴劈开，测两侧面的碳化 深度，每面各测3点，共18个数值，去除3个最小 值及3个最大值，以剩下数据的平均值作为试件的 碳化深度。 2试验结果与分析 一34— 潘钢华，季锡贤，杨岭，等 通用硅酸盐水泥抗碳化性能测试方法的研究 表7不同混合材掺量下水泥胶砂试件的碳化深度 性回归，得出相应的回归方程和相关系数，计算结 (水胶比为0．65) 果见表lO。从表lO中可以看出，碳化深度与混合材 掺量的相关系数比较大，掺粉煤灰和掺矿粉的相关 系数分别为0．86644和0．89722，两者相关性较好，