用纳米力学探针的研究超弹Ni-Ti合金的摩擦接触行为.pdfVIP

第22卷 第4期((Z) 摩 擦 学 学 报 Vol22,No.4(s) 2002年7月 TRIBOLOGY July,2002 用纳米力学探针研究超弹Ni-Ti合金的摩擦接触行为 徐久军，王立民，严 立 (大连海事大学材料工艺研究所，辽宁大连 116026) 摘要:采用纳米力学探针技术，证明超弹Ni-Ti合金在摩擦接触条件下仍然表现出良好的超弹行为，但是这种超弹 行为是摩擦接触应力区内复杂应力状态影响的综合变形行为，真实弹性、伪弹性和塑性同时发生;由于表面结构 或者机械应力的影响，在200run深度范围内，表层的弹性模量和硬度均高于里层;采用Oliver和Ph二定义的方 法测量超弹形状记忆合金的弹性模量和硬度具有局限性。 关桩词:纳米力学探针;超弹性;形状记忆合金;摩擦磨损;接触 中图分类号 TG146.15 文章标识码:A 文章编号:1004-0595(2002)04s-0001-04 纳米力学探针是通过电感或电容执行器施加 相变的影响。采用美国Hysitron公司的Tribolndenter 微小载荷，记录加载和卸载过程中载荷一压人深度曲 型纳米力学探针，Berkovich型3面金字塔形金刚石 线的一类仪器Ill,1992年Oliver和Pharrll定义了采 压头，压头曲率半径为100^200rim;加载速度为 用卸载曲线计算复合弹性模量(ReducedModulus) 1801,N/s。考虑表面效应的影响，分别选用 500 和硬度的方法，并给出了标定针尖面积一压人深度 NN.1000 11N,2000 l1N.30001iN,4000 1N 函数的方法。近 10年来，纳米力学探针已形成多 和50001N各测3点，以观察压人深度对SMA力 种商业化的仪器，并被广泛地应用于薄膜材料、体 学性能(复合弹性模量E,和硬度H)的影响。 材微区的力学性能研究，为新型材料开发和纳米摩 复合弹性模量是测试材料和金刚石压头的真 擦学的发展提供了一种重要的表征手段13-81 实弹性模量和拍松比的综合体现，具体的计算公式 形状记忆合金((SMA)的磨损机理研究近 10年 如下: 来受到了关注。Singh等19-11]通过金属学方法，提出 加工硬化和应力诱发马氏体相变及超弹性是其耐 1-v二+1-v2 (t) 磨的主要原因。Liu等12【-141采用有限元法研究了 E, E E; SMA的超弹性对减摩性能的影响，但是在摩擦接触 式中:E;和of分别为金刚石压头的弹性模量和拍松 状态下SMA处于3向约束受力状态，在接触过程中 比，E和。分别为测试材料的弹性模量和拍松比。 SMA是否还表现出超弹性以及表现的方式还没有 对金刚石压头，一般采用复合弹性模量E,表示其相 明确的解释，需要试验验证和理论说明。本文采用 对值，不必进行转换。 纳米力学探针技术，根据载荷一压人深度曲线，结 合有限元方法，对SMA在摩擦接触条件下的超弹 2结果与讨论 行为进行了分析，并进一步研究了载荷(压人深度) 2.1SMA在康攘接触条件下的超弹性 对力学性能的影响，以及采用Oliver和Pharr法测 图1所示为碳钢 (曲线a)在2000uN载荷 量超弹SMA弹性模量和硬度的局限性。 和超弹态SMA分别在500tiN,10001uN.2000 uN.3000uN和4000uN时的载荷位移曲线。由 1实验部分 图1可见，随着最大载荷增大，最大压人深度增加， 试验材料选用直径为 1.4mm的超弹态Ni-Ti 超弹SMA的残余塑性变形量(当卸载至01,N时的 形状记忆合金丝，单向拉伸最大弹性变形量可以达 压人深度)增大。但当载荷从2000uN增加到3000