钢筋闪光对焊工艺标准41555107934.docVIP

钢筋闪光对焊工艺标准（414-1996） 范围 ????本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 施工准备 ????2.1??材料及主要机具： ????2.1.1??钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 ????2.1.2??主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 ????常用对焊机主要技术数据见表4-20。 ????????????????????????????常用对焊机主要技术数据??????????????????表4-20 焊机型号 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧?(人力操纵) 电动机凸轮 气椧貉? 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径 20～22 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 ????2.2??作业条件： ????2.2.1??焊工必须持有有效的考试合格证。 ????2.2.2??对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 ????2.2.3??电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 ????2.2.4??作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 ????2.2.5??熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 操作工艺 ????3.1??工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验→ ????3.1.1??连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 闪光?(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点?(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 ????3.1.2??预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 断续闪光预热?(两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点?(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 ????3.1.3??闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 一次闪光闪平端面?(两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热?(两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点?(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 ????3.2??焊接工艺方法选择：当钢筋直径可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 ????3.3??焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。：： ????3.4??检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 ??????? 图4-33??钢筋连续闪光焊 ?、?椀魃斐ざ龋?+?椛栈袅浚?+?椂ザ土袅浚?+?椨械缍ザ土袅浚?+?椢薜缍ザ土袅? ?????? 图4-34??钢筋闪光棗预热闪光焊 ?、?椀魃斐ざ龋?+?椧淮紊栈袅浚?+?椂紊栈袅浚?+?椩と攘袅浚? ?+?椂ザ土袅浚?+?椨械缍ザ土袅浚?+?椢薜缍ザ土袅? ????3.5??试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ????3.6??对焊焊接操作： ????3.6.1??连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。