塑料模成型零部件强度和刚度是计算.docVIP

第三节 成型零部件的设计 成型零部件的强度与刚度的计算一、模具强度及刚度概念 从工程力学的角度上讲： 构件刚度—是指构件抵抗变形的能力 构件强度 —是指某种材料抵抗破坏的能力， 即材料破坏时所需要的应力。 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 型腔刚度计算的依据可归纳为以下几个方面 ： （1）防止溢料 （2）保证塑件精度 （3）有利于脱模 二 、壁厚的受力分析 1.模塑过程中模具承受的力 设备施加的锁模力 注射过程中塑料流动的注射压力 浇口封闭前一瞬间的保压压力 开模时的拉应力 2.型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏 3.型腔壁厚的最大允许变形量δ 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 从不产生溢料飞边考虑： δ ﹤塑料的溢料值（表5-3） 保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量 腔力学计算的特征和性质： 大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 　矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主 4．型腔壁厚和底板壁厚