钢筋焊接方案.docVIP

成都宏明电子龙泉新基地二期调迁工程4#厂房 钢 筋 焊 接方 案 四川仁杰建设工程有限公司 闪光对焊 本工程采用连续闪光焊。 一、施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢筋：钢筋的牌号、规格、必须符合设计要求，材质应符合国家标准、规范规定，并应有出厂证明书，进场后按规定取样复验合格。 （2）主要机具：对焊机及其配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2、作业条件 （1）钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （2）对焊机采用100KV.A及配套装置，冷却水等应符合使用要求。 （3）电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压级数的措施：当≥8%时，不得进行施焊。 3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。 二、操作工艺 1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （1）钢筋焊接施工前，应清除钢筋端部电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部位当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 2、工艺流程 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件检验→确定焊接参数→焊接→质量检验 （1）连续闪光对焊操作工艺过程 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 （2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留置、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。 （3）连续闪光焊时留量包括：烧化留量、有电顶锻和无电顶锻留量。闪光-预热闪光电焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 （4）顶锻留量是一重要的焊接参数。顶锻留量太大，会形成过大的镦粗头，容易产生应力集中；太小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以4-10mm为宜。 （5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 三、质量标准 1、主控项目 （1）钢筋焊接接头的力学性能试验结果必须符合下列要求。 （2）钢筋闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求。 a、3个热轧钢筋接头试件的抗件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 b、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品； 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 （3）闪光对钢筋进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗凸起部分消除，且应与外表齐平，接头弯心直径和弯曲角应符合规定。 2、 一般项目 （1） 钢筋闪光对焊接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求。 A 接头处不得有横向裂纹； b 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； c 接头处的弯折角不得大于3度； d 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 (2) 钢筋闪光对焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。 a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算； b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； c 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，按生产时同等条件制作模拟试件； 3、应注意的事项 (1) 在钢筋闪光对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保钢筋的焊接质量。 a 在闪光对焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。 b 根据钢筋牌号、直径、焊机熔量以及不同的工艺方法，选择合适的变压器级数。 c 焊接粗直径钢筋，在操作上应首先对钢筋端面进行平整处理，再进行闪光焊。 d 钢筋接头部位应清理干净，端头平直，接头对中不发生接头弯折、错位和轴线位移，带肋钢筋应将纵