单向C-%2cf-%2fSiC单边切口梁三点弯曲断裂破坏的研究-细观数值模拟.pdfVIP

单向Cf／SiC单边切口梁三点弯曲断裂破坏研究 一细观数值模拟 汪洋 江大志 夏源明 伸国科技大学力学系合肥230027) 摘 要 本文提出了一个局部化与整体化相结合的宏细观统计数值分析模型， 来分析研究先驱体转化法OPT)制备的单向c／sic单边切口粱三点弯曲断裂的破坏 过程。数值模拟结果表明该模型是有效的，能够分析组份材料性能对材料宏观力学性能 的髟响，并能揭示材料破坏的细观机理。 关键词?c／sic断裂Montc c叫曲数值模拟 。 i 、 1引言 本文采用局部化与整体化相结合的细观统计分析方法，企图直观地描述断裂破坏的细 观演化过程。这个方法的特点是，在裂尖局部区域内，采用组份单元_分别按纤维，基体， 界面划分精细单元侗部化X在处理细观组份单元破坏时，采用最大应力理论作为强度 判据，同时计及纤维强度的离散性，用MonteCarlo统计方法给出每个纤维单元的强度， 单元破坏时，用弥散裂缝的方法来处理微裂纹印五立单元的破坏)的形成和贯通；在组份 单元外部，采用正交各向异性的复合材料无损单元滥体化工 2分析模型 试件为先驱体转化法帕PT)制备的单边切口梁，由碳纤维增强碳化硅复合材料组 成，纤维方向沿梁的轴线方向排列，并作为平面应变问题处理。计算模型如图1所示， 支座A为固定铰支座，支座B为滑动铰支座。为处理结构软化，在加载点C处加虚拟 外载荷和线性弹簧CD[1】，虚拟外载荷等于实际作用在梁上的外载荷加上弹簧力。 模型假设 ． (1)纤维、基体都是各相同性线弹性体。 (2)纤维不屈曲，且均匀分布。 纤维、基体均采用四节点等参元。纤维宽度取日f=D√石，2，其中D为纤维的直 在核以外，采用较粗网格划分的复合材料无损四节点等参元。由核向外过渡采用如图2b 的形式。 2．1纤维、基体的强度及破坏准则 (a)纤维强度的确定 根据直接抽样方法【2]，确定i个纤维单元的强度Si如下 — 一573 』 Si=卜ln(1一矾)】40-Ax (4-3) 由此得到11个满足单Weibun分布的每个纤维单元的强度值墨。 (b)纤维、基体破坏准则 假定纤维的破坏总是横向断裂，不会发生沿轴向的断裂，且服从最大拉应力准则。 当纤维单元的某一高斯点处沿纤维轴向的应力值大于或等于该单元强度值时，该点轴向 应力释放，E、E。置零，G为原值的五分之一【3】。当一个单元上所有高斯点处轴向应 力都释放，该单元破坏。确定基体单元破坏的准则和方法同纤维。 ^ p柙圭 ： B L一一．一——L—————————一 图1PPT法试件计算模型 图2a单元计算简图 图2b核与外单元的过渡 2．2载荷步长、细观网格单元长度的确定 (a)载荷步长的确定 图3显示，当载荷步长小于0．5％试验中试件的极限载荷(P)时，计算得到的载荷位 移一曲线基本重合，计算结果趋于稳定。因此计算时采用试验中试件的极限载荷的0．5％ 作为加载步长。 ^ _ 善 j。