井下采煤机流压油的抗腐蚀性磨损的研究.pdfVIP

井下采煤机液压油的抗腐蚀性磨损研究 贾大军 0001 (煤炭科学研究总院北京开采研究所，北京1 3) 摘要：本文介绍了煤矿井下采堞机的特殊工况条件，指出采煤机牵引部液压油进水是造 成液压设备磨损和油品报费的主要原固。油品分析仪器测试指出液压油进掘性能更异后， 产生腐蚀性磨损，应用表面活性剂的增瘩及乳化原理，可抑制极压添加荆在有水及高温争 件下的水解．这种创新的技术途径可使新型液压油在进水污染时 仍具有殳好的抗腐蚀性 磨损效果，在潮湿环境下使用抗磨损-生能与国内外同类油品比较处于先进水平．这项研咒 有利于我国煤矿提高设备管理水平。 关键词：腐蚀一i生磨损液压油采煤矾 1前言 井下工作面采煤机牵引部用油既是液压介质．又是润滑介质。采煤机1作环境恶劣．空气湿度 一般在80％左右，高的可达92％。设备间断运行，在温差造成的“呼吸作用”F．水进入油箱内难 以避免。目前所用油品对此污染极为敏感，遇水后抗磨羊n防腐蚀性能下降，使设备磨损并腐蚀加剧。 如若不解决油中进水对设备造成的损坏和大量换油的问题，所造成经济上的损’赶将是可观的。 本研究证明目前所用油中进水后，可逢成油中极压剂水解，使磨损加剧。本研究采用了新的技 术途径，引入表面活性剂，采用增溶与乳化机理，使新型油品中进入的水，在表面活性剂胶柬的作 用F．化学势显著降低。表面活性剂还抑制极压剂的水解，使新型油品庄进水时仍具有良好的抗磨 性和防锈性。 表f井下采煤机牵引部用N100抗磨油样水分超标调查结果 ＼搿锋鬻g ＼ 部锁换油指标 项6 ＼ 枯度，40℃咖。／s 趟过原牯度!I硼 (试验方洼(38265) 水分．％ 兄 超H0 (试验方法GB260) 机械杂质．％ 超i芏nj J (试验方法G脯11 从上表不难看出，实际中影响油品质量的主要因素之一是水分超标。 2实验 2 1主要试验仪器 四球机是国内外通常用来评定油品抗磨与极压性的一种试验室仪器．它具有试验结枭重复性 好、试件谦价、而叉操作方便、试验周期短丰|】J”油量少等优士。 2 2试验条件 试验所用钢球采用上海钢球厂生卑的Il级精度6127钢球。 ～391～ 负荷40kgf或60kgf，转速1400r／min，时间20min或60min，温度常温。 试验方法参照ASTH D2783。试验结果以下三球磨痕直径的平均值表示，记为D：或碟，D表示 直径(mm)，上脚标表示负荷(kgf)，下脚标表示试验时间(min)。 后按GB260石油产品水份测定法，测得水份大约0．8％，搅拌过程蒸发损失丈约0．2％。 油、水温合物的稳定性：一般情况下加入1％～2％水，在m20试管中注入搅拌后混合液20ml， 后．试油温度一般为40C～60℃。当油中含水量3％时，混合液常温静止2h，管底部有水珠产生， 75℃恒温0．5h管底有析出物。因此试油中加入1％～2％水后，形成混合液(水呈悬浮态)的稳定性 可满足试验要求。 2．3试油基本组成 基础油以石蜡基原油润滑油镏份，经溶剂精制、溶剂脱蜡厦白土或加氢精制后的中性油最为理 想．这种石蜡基精制基础油粘度指数较高。油品粘度过小，液压泵的内部漏损尢，容积效率低