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换热式一段转化炉制造研究 陆earchOn M锄uf如ture For Heat—ExcllaIl鲈TypePrimary Ref0肋ersichuaIl ChelIlical MechaTlicalPl嬲t 四川化工厂机械厂 贺长生 本文通过换熟式一段转化炉的制造技术研究，成功地开发出具有自主知识产权的换热式一段 转化炉。已在合成氨装置和甲醇装置中安全使用近十年。该设备与传统的方型比较，以占地面减 少90畅；节约天然气约加畅的巨大节能优势，在化学工业领域中逐步得到推广应用。 关键词：换热式一段转化炉 非直接火删oQ25Ni20离心浇铸合成氨甲醇 以天然气为原料的换热式转化造气工艺是近年 点为类似列管管壳式换热器、分管程、壳程、水夹 来兴起的一项最新技术。在合成氨和甲醇装置中， 套三部份。如图l所示的换热式一段转化炉，原料 该造气工艺能获得显著的节气效果。我国从20世 气从上部管箱进入，均匀分配到装催化剂的转化管 纪80年代开展了LcA流程的工业化研究，我厂从中，吸收管外二段转化气提供的热量，使甲烷进行 1990年开始，先后研制出1．5万吨／年合成氨厂、3一段转化反应，一段转化反应的气体，经下部猪尾 万吨，年合成氨厂、3万吨，年甲醇厂使用的换热式 管汇集于浮头集气盒内，再经上升管流出，进到下 一段转化炉，其中七台在正常使用，两台7．5万吨 ，年设备正在制造中。 在运行一段时期后，该设备经有关部门专家考 评和鉴定，各项指标均在设计范围之内，证明开发 是成功的。其主要经济指标与传统的方形一段炉比 较具有明显优势： (1)炉子占地面积减少90％； (2)高镍铬合金材料重量减少l，3；(3)烟气排放 量减少2，3；(4)炉子总投资减少50畅；(5)与老 工艺ccR法相比，吨氨节气300—350m3，节气幅 度达25．28％；老工艺为天然气直接燃烧，本炉 为非直接火传热。 表1技术特性裹 名称 管程 壳程 夹套 设计压力Ⅷh 2．67 2．2 常压 图l结构简图 设计温度℃ 200 200 蚰 d．排污口；6．进水口；r殷转化气进口；d．二段转化气 操作压力MPa 2．2l l跎 常压 出口；c．原料气进口；f一段转化气出口。 操作温度℃ 519 966 80 1气体分配器；2．支承板；3．中间管板；4中心上升管；5． 物料名称 天然气、蒸气 二段转化气 水 上管板；6．转化管；7．外套营；B．保温层；9．水夹套；10猪尾 该换热式一段转化炉，是在吸收了Ⅱ，俄罗 臂；11．集气箱。 一个设备二段转化炉内甲烷进一步转化，又从换热 斯、c哪YoDA及‰llo鲻公司等的换热式转化炉的 优点基础上自行开发的新结构形式，其设备结构特 式一段转化炉的下部进入壳体，通过转化管和外套 ·252· 第18卷增刊 压 力 容 器