2014年度工作总结及下年度工作计划.docVIP

制造中心2014年度工作总结 及下年度工作计划 公司领导： 2014年度制造中心在公司领导及各部门的支持配合下，围绕公司年初制定的工作目标，结合制造中心工作实际，坚持以抓生产、降成本及员工队伍的建设为主线，努力做好生产过程中各环节工作，充分发挥制造中心在生产管理过程中的指挥、组织、协调、监督等职能。为能使我们更好地认识自己、发挥优点、弥补不足、不断提高及为下一年度的工作理清思路、明确目标、制订措施，现对制造中心一年来的工作做个简单的回顾和总结。 2014年各车间生产情况 车间 产量（吨） 产量与上年比 成品率 废品率 超重率 成品占总量 A型管 B型管 PE给排水管 PE通信管 PE电力管 PE硅芯管 PVC通信管 PVC电力管 二、生产现场管控 2014年制造中心是机遇和挑战并存的一年，在这一年中，制造中心总产量与上一年度相比有较大幅度的增幅、质量及团队的建设均也有了较大的提升。在这一年里制造中心根据年初制定的目标，努力做好生产过程中的计划、生产、质量、设备、效率、采购、人员等管理工作： 1、科学排好生产计划，使生产过程处于受控状态。今年，公司PVC与PE两个车间因受设备搬迁和车间重新布局影响，尤其是下半年两个车间的订单都较为集中，曾一度给发货及时性带来影响。制造中心根据产能、库存、订单的缓急合理的及时调整生产计划。针对量较大的订单，及时与营销等部门沟通，分批予以安排生产。同时，在确保“安全生产、文明生产”的基础上，对员工上班时间和成品仓库发货进行合理调整，一定程度上缓解了发货的及时性，也降低了成品压库的风险。 2、狠抓成本管理、强化员工质量意识。这一年里，制造中本着质量是企业的生命的原则，对员工进了一系列质量、工艺、技能等培训。同时，2014年11-12月根据公司的统一安排，在公司内开展了一次员工质量知识竞赛、技术比武等内容丰富的质量月活动，使质量意识更深入到每个员工的心里。3月份开始，技术部根据生产机台、产品规格、用途等，按不同的配方每日对原材料的领用进行管控，以控制车间实际配方成本。效果比较明显的是A型缠绕管车间的配方成本控制，2014年的添加量基本控制在15%左右。2014年A型缠绕管的配方和人员都比较稳定，除材料因素外质量基本稳定；B型缠绕管产品外观质量也有一定的提升；PE给排水管、PE及MPP电力管和通信管从一年的情况来看产品质量也不还算稳定；PVC通信管质量、成本都比PVC电力管略高，但相对来讲通信管的配方成本也逐月在下降。总的来讲今年产品的配方体系均较成熟，大部分产品的质量相对比较稳定，但也仍有需要改进的问题存在。 技术部今年制定企业（内控）标准等共 9个，并对现有的部分产品标准进行了更趋合理的修改。同时，技术部今年参与起草了《聚乙烯缠绕结构壁管材》国家标准；准备参与起草的国家标准有《塑料管道壁厚超声波检测方法》，使公司在行业内知名度得到了提高。并通过了杭州市企业技术中心及富阳市十佳成长型企业等认证，获得了一些政府奖励。2014定的年通过技术工艺部组织获得的证件还有：浙江省著名商标、浙江省企业技术中心、浙江省中小企业技术中心等。在技术、质量等多部门的配合下通过复审的有：杭州市名牌产品、质量管理体系认证等共20多项，还分别通过了广东移动、中国石化福建项目的来公司体系审核、现场考察及产品质量驻厂检测等。 3、人员管理。过去的一年中，订单的不均衡使生产现场管理难度增大，生产一线部分员工团队凝聚力和归属感较差，以致流动性较大。加上一线员工整体的文化素质较低，迟到、早退、消极怠工现象时有发生。针对上述问题，一年里制造中心配合公司强化企业文化建设，制定多种培训方案，分别多次对员工进行安全生产、产品质量、生产工艺、设备保养等一系列的培训，以提高员工的心理、思想、操作技能等综合素质，确保员工顺利进入岗位。还不定期组织生产、技术、质检等部门对员工进行操作技能考评，实施有效的激励机制，给员工一个良好的晋级（升）环境，特别是2014年制造中心从一线晋升车间主任助理两名。同时，分别对员工的薪酬体制进行了合理的调整，更好地激发了员工的工作积极性，加强了员工的忠诚度和凝聚力，提高了企业的核心竞争力。 三、厂区改造 1、过完春节，按公司的整体部署先后对四号厂房、三号厂房的水、电、气等进行了整体的改造和布局。对原3号厂房内PVC车间所有的生产线、扩口机、混料机、破碎机、磨粉机、升降机等设备进行了整体搬迁和重新布局。将原二号厂房的PE通信管、电力管设备全部搬迁至三号厂房。特别是在设备搬迁的几个月里，包括我们一批中层在内，白天、晚上都带头坚持在现场，起到了一定的模范作用。一年中共搬迁、安装和改造设备达40多条（套），使PVC车间和