套筒式管道补偿器损坏原因探究.pdfVIP

套简式管道补偿器损坏原因研究 包头市供热公司 蝴b田力 包头市金双菱金属制品有限公司 曹世善 包头志远科技开发有限公司 王行山 一、研究目的及此次研究的概况 j分乏 ’管道补偿器是供热管网中的重要部分且用量较大。管道补偿器的泄漏、破裂、磨擦力过 大等缺陷都会给管网系统带来或大或小的运行不正常甚至引起太的事故。为了摘清楚套筒 式管道补偿器的损坏规律和这种损坏可能会对管网运行带来什么样的影响，我们对已损坏 报废的补偿器进行解体，观察其损坏形态，然后分析其损坏的原因和这种损坏可能给管网带 来何种有害影响，然后再提出改进方法。～) 此次共对8个已损坏的套简或补偿器进行解体观察分析。研究用样品由包头市热力公 司提供：8个IX400套筒式管道朴偿器；该补偿器于1989年投人运行，1999年拆下报废，使 用期限共】O个供暖期后报废。 二、解体观察 1．解体前观察 解体前8台补偿器芯管外伸长度基本相等，都处于最大安装尺寸位置。外套筒外表面 由于有防腐油漆锈蚀不严重，芯管外伸部分涂有黄油和复盖一层纸，锈蚀也不严重。填料挡 圈已锈死在芯管与套筒上，用大锤沿圆周打击挡圈不能松动。说明锈住力很大，但无法定量 其数值。 2解体步骤 (1J如图I所示，将外套筒填料函端沿圆周方向切断外套筒。 图l 解体步骤 (2)用气割将外套筒切下的短段对分切成二片取下。 (3)将填料函中的填料取出。 (4)用气割沿纵向切断填料压盖并取下。 (5)将芯管从外套筒中取出。 经此过程补偿器己全部解体，下面需要分体观察。 三、分体观察拽出损杯的原因 l外套筒观察检查 外套简已解体分成3片。从外壁观察未发现有影响使用的缺陷。外套简内壁可分为起 填料函作用的内壁段和作为管道流通工作介质作用的内壁段。经观察填料函内壁锈蚀相对 较轻。我们分析认为这里密封填料与密封表面没有相对位移，密封可靠，管道内开质不易浸 入，此表面长期处于干燥状态，虽经lO年使用，无明显腐蚀。 外套筒作为流通介质段的内壁水垢和锈蚀亦较严重，这与整个管网一样是难以避免的． 但它不影响使用，亦与补偿器的损坏无关。 ：．填料外挡圈观察检查分析 填料挡圈外壁与外套筒内壁接触，内壁与芯管伸缩表面接触。可以观察到填料挡圈的 外表面腐蚀情况很轻，可见管道内的介质未泄露到这个表面，而外挡圈的内表面的腐蚀相当 严重．且全部锈死在芯管上。从材质看，挡圈的外表面与外套筒内壁是炭钢对炭钢相邻；内 表面是炭钢与有防锈镀层的苍管相邻，其抗腐蚀能力要比外壁强得多，为什么实际锈蚀反而 比外表面严重得多呢?我们研究讨论认为只能U引起腐蚀的外部环境解释这种现象。运行 时通过芯管滑动表面介质或多或少长期有泄漏，造成挡圈与芯管相邻表面长期处于潮湿状 态，从而使芯管镀层腐蚀掉(一般镀层的厚度只有0，05ram左右，在介质长期作用下很容易 被腐蚀掉)．从而使芯管与填料挡圈间腐蚀特别严重并使挡圈锈死在芯管上。 3．密封填料观察检查 ． ． 解体取出的密封填料发现为聚四氟乙 二一硝一 稀圈，断面形状如图2所示，拆下来的 填科圈形状，弹性均完好无损，说明这 图2 8个补偿器的泄漏不是密封填料的问题。 4芯管观察检查分析 芯管是检查重点，检查前将芯管编号，编号顺序为l—s号。 芯管的总长度为880ram，其中经机加工并电镀段长度为700ram，整个芯管外表面的腐 蚀情况可分为二部分：在密封填抖和填料挡圈下的部分(由于各个补偿的伸缩 量不完全相 严里膊皿段