模架高承载可周转承力件的研发.pptVIP

实施五——现场使用 七、对策实施 承力件安装前，编制承力件拆除及周转方案，并对相关人员进行三级技术交底，保证现场实施。 为保证模架使用安全，严格控制承力件安装精度，并落实责任制度。 编制方案 技术交底 1、分目标检查 承载力对比图 安全系数对比图 八、效果检查 分目标： 承力件承载力达80t（截面尺寸为800mmX800mm）； 承力件承载力安全系数达到2倍。 提高25% 提高15% 制图人：李健强 日期：2012年2月 八、效果检查 2、总目标检查 2013年2月3日，武汉中心完成预顶升，顶升高度4200mm，并完成了第一次承力件周转。 八、效果检查 2、总目标检查 承力点 44次顶升（MPa，t） 45次顶升（MPa，t） 46次顶升（MPa，t） 48次顶升（MPa，t） 油缸压力 换算压力 油缸压力 换算压力 油缸压力 换算压力 油缸压力 换算压力 2# 20.0 214.9 17.9 192.4 20.2 217.1 21.5 231.1 4# 16.8 180.5 16.5 177.3 15.1 162.3 15.7 168.7 5# 20.2 217.1 17.6 189.1 17.5 188.1 18.3 196.7 6# 17.4 187.0 14.4 154.8 17.5 188.1 18.1 194.5 7# 18.4 197.7 13.4 144.0 17.4 187.0 19.1 205.3 9# 17.6 189.1 16.0 171.9 17.0 182.7 17.1 183.8 10# 18.4 197.7 16.2 174.1 16.2 174.1 18.4 197.7 11# 16.4 176.2 16.6 178.4 15.8 169.8 16.6 178.4 制表人：程康 日期：2014年5月 3、经济及社会效益 八、效果检查 经济效益 高承载可周转承力件的创新， 避免了传统模架在墙内增加钢筋、预留洞口，后期再对大量洞口进行填补的措施，估算各项施工技术措施可缩短结构施工工期总计约162天，产生工期等效益约1000万元。 效益证明 工期： 1、采用传统牛腿埋件后期需割除，割除1.5d/F，按90层计算，共135天； 2、 埋件影响区域结构补装0.3d/F，按90层计算，共26天。 总计：135+26=162天 效益： 1、承力件牛腿割除费用5万/D，共162天，共810万； 2、节约埋件2万/层，且按90层计算，共180万； 3、其他辅助措施。 总计：810+180+其他=1000万元 工期、效益计算 3、经济及社会效益 八、效果检查 社会效益 武汉中心承力件使用得到业主、监理、设计院的一致好评。 高承载可周转承力件的应用开启了超高层集成场技术研究的先河，改变了传统模架体系设计的固有思路，推动了超高层建造技术的跨越发展，在今后很长一段时间里，将对超高层技术的研究起到积极推动作用。 工程应用证明（业主、设计院、监理 ） 查新报告 九、巩固措施及标准化 绘制承力件精加工图纸，规范承力件加工。 具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件获得国家实用新型专利。 具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件获得2013年度中国建筑优秀专利金奖。 本承力件已在绿地中心、中国尊等超高层使用，效果良好。 计划编制《高承载可周转承力件设计及施工标准》。 巩固期内承载力及周转均满足要求。 作为课题《微凸支点智能控制顶升模架装置研发及应用》关键技术之一，经鉴定获得国际领先水平。 实用新型专利 模架鉴定结果 优秀专利金奖 综合素质评价表 小组自我评价雷达图 QC小组成员 亲密合作 软件操作水平 技术管理能力 团队协作精神 1、总结 十、总结及下一步打算 序号 评 价 内 容 活动前 活动后 1 团队精神 6.3 9.5 2 创新能力 6.4 9.6 3 技术总结 7.0 9.2 4 QC方法运用 6.8 9.3 5 综合素质 7.2 9.4 制图（表）人：李健强 日期：2015年2月 2、下一步打算 十、总结及下一