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湿法脱碳工段工艺列管式换热器设计 目 录 1 概述 2 2 工艺说明 2 2.1 工艺简介 2 2.2 物料性质 3 2.3 工作温度 3 2.4 工作压力 3 2.5 尺寸参数 3 2.6 其他说明 3 3 机械设计 3 3.1 材料选择 3 3.2 结构设计 4 3.3 设计计算 5 3.3.1 设计参数 5 3.3.2 筒体壁厚计算 5 3.3.3 封头壁厚计算 6 3.3.4 水压试验 6 4 零部件的选型 6 4.1 法兰的选型 6 4.2 人孔的选型 7 4.3 容器支座的选型 7 4.4 其他零部件的选型 7 5 总结 8 参考文献 8 1 概述 本门课程是关于化工机械与设备的基础课程，学习本门课程的重要手段就是课程设计，课程设计的目标是借助工具书完成满足工艺需求的化工机械和设备设计或选型。 课程设计对于学好这门课来说相当重要，可以帮助我们更好的理解这门课，提高分析问题解决问题的能力。 课程设计的目标是提高查阅资料、理论计算、工程制图、数据处理等方面的能力。 为了完成课程设计就必须学好理论知识，参考各类标准，按照规范要求来完成作品。 本设计的主要内容是确定列管式换热器的工艺参数、确定材料的选择和结构以及零部件的选型。 2 工艺说明 2.1 工艺简介 工艺流程图如下： 本设备主要在脱碳过程中起换热作用。 2.2 物料性质 混和气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 ρ1 = 90 kg/m3 粘度 μ1 = 1.5×10-5 Pa?s 循环冷却水在34℃ 下的物性数据： 密度 ρ2 = 994.3 kg/m3 粘度 μ2 = 0.742×10-3 Pa?s 2.3 工作温度 两流体温度变化情况：热流体进口温度110℃，出口温度60℃。冷流体（循环水）进口温度29℃，出口温度39℃。可取流体进出口温度的平均值。 壳程混合气体的定性温度为T=（110+60）/2=85（℃） 管程循环冷却水的定性温度为t=（29+39）/2=34（℃） 2.4 工作压力 根据工艺要求，设备允许压强不大于105Pa。 2.5 尺寸参数 换热面积554.23m2： 管子规格：Φ25×2.5 管数：1230 管间距：32mm 管长：6000mm 壳体内径：1400mm ，排列方式正三角形 2.6 其他说明 根据工艺要求，设备需要较高强度以及耐腐蚀。 3 机械设计 3.1 材料选择 根据设计条件，需要选用碳钢（CS）、SS304(双相钢)、904、304（奥氏体不锈钢）等钢材。 3.2 结构设计 1、管程结构 ①换热管规格和排列的选择　　换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些。但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。考虑到制造和维修的方便，加热管的规格不宜过多。目前我国试行的系列标准规定采用和两种规格，对一般流体是适应的。此外，还有，φ57×2.5的无缝钢管和φ25×2,的耐酸不锈钢管。　　按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求得管子长度。实际所取管长应根据出厂的钢管长度合理截用。 ②管板 固定管板式换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。 管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。 ③封头封头 　封头有方形和圆形两种，方形用于直径小的壳体(一般小于400mm)，圆形用于大直径的壳体。 2、壳程结构 　　①壳体 换热器壳体的内径应等于或稍大于(对浮头式换热器而言)管板的直径。根据计算出的实际管数、管径、管中心距及管子的排列方法等，可用作图法确定壳体的内径。待全部设计完成后，仍应用作图法画出管子排列图。为了使管子排列均匀，防止流体走短路，可以适当增减一些管子。 ②折流挡板　　安装折流挡板的目的是为提高管外表面传热系数，为取得良好的效果，挡板的形状和间距必须适当。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。切去的弓形高度约为外壳内径的10～40％，一般取20～25％，过高或过低都不利于传热。