离子膜电解槽氯气%2f氢气压力及压差控制方案的探讨.pdfVIP

黝肜年全国烧碱行业技术年会论文集 离子膜电解槽氯气／氢气压力及 压差控制方案的探讨 叶洪义 (青岛海晶49r集团有限公司，山东青岛266042) 近年来，随着国家对氯碱企业节能减排的重视，离子膜法烧碱生产工艺的发展非常迅速，而近 两年新型零极距电解槽开始在离子膜电解装置上得到应用，也为进一步降低离子膜烧碱产品的能耗 提供了有利的技术保障。 所谓的零极距电解槽。可以理解为：原有电解槽阴阳极之间的极间距为1．8-2．2lllm，溶液电压 降为200mV左右。零极距电解槽就是通过改进阴极侧结构，增加弹性构件，使得阴极网贴向阳极 网，电极之间的间距为膜的厚度，故也称“零极距”为“膜极距”。在实际生产中，电解单元的阴阳极 间距(极距)是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电解电压越低，相应的生产电耗也 越低，当极距达到最小值时，与普通电槽相比，同等电密下，零极距电解槽阴极侧溶液电压降可以 kW．h。 减小槽电压约180mV，折合相应吨碱电耗下降约127 l 电解槽压力和压差的控制 由于零极距电解槽的离子膜与阳极和阴极贴在一起，而阴极网又比较粗糙。这就对阳极室和阴 极室压力及压差的平稳运行提出了更高的要求，尤其是负压情况更不应该出现。如果压力或压差不 稳定，就可能对离子膜造成机械损伤(通常是出现针孔)，轻则影响离子膜性能(导致槽电压下降， 电流效率下降)，重则腐蚀电解槽(液体透过针孔腐蚀极网，严重时可使极网击穿)。所以，氯气， 氢气压力及压差的控制比窄极距电解槽要求的更为严格。目前国内使用较多的电解槽如旭化成、氯 工程和伍迪，这三家公司的电解工艺的氯、氢气控制方案基本分为2种。一种是去事故氯阀门在压 力调节阀之前(见图1)；一种是去事故氯阀门在压力调节阀之后(见图2)。 这2种控制方案的区别在于氯气和氢气调节阀与去事故氯和氢气放空调节阀的位置。分为正常 运行和连锁停车时的控制来讨论。这里我们只讨论氯气压力控制，因为氢气压力为Pcu(氯气压力) “kPa，如果氯气压力稳定，压差的控制就容易得到保证。 I - ● I I I ● I ⑤ ·严。^，-^f、、 是 韭萎掉二一G 一 K 上氯气 ALL．STriP 一一一J=；，1 ◇ H2口F_F-6I 走氢气放! ‘》 岁 ．“，^A文)(9 韭羹 H2c 圈l去事故氯阀门在压力调节阀之蔚 20tO年全国烧碱