定型组合模板施工工艺标准.docVIP

定型组合模板施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 适用范围 （1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构 的构筑物。 （2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。 （3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。 （4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。 （5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。 2.1.2 编制参准及规范考标 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《组合钢模板技术规程》 （GB50214-2001） 2.2 术语 2.2.1 定型组合模板： 以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以 采用散装散拆方法施工的模板。 2.2.2 面板： 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 2.2.3 肋: 支撑面板的龙骨。 2.2.4 背楞： 增强模板刚度的梁。 2.2.5 对拉螺栓： 连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 2.3 施工准备 2.3.1 技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应 等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 2.3.2 材料要求 （1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋L 模板背楞、支撑架、 浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1) 定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧原平板，边框采用80mm 宽、6～8mm 厚的扁钢 或钢板，横竖肋采用6～8mm 扁钢，模板总厚度为86mm。 2) 模板背楞采用8 号或10 号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢 管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6 的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定， 柱箍采用于双8 号或10 号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向 混合排列。 4）模板与模板之间采用M16 的螺栓连接。 5) 以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2 个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 级 热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 （2）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并 用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1) 边框厚度为95mm，面板采用15mm 的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2) 模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双10 号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4）模板背面配专用支撑架和操作平台。 （3）小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm 或2.5mm。模板之间采用U 形卡和L 形 插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固，Ф48×3.5 钢管作为支 架。 2.3.3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。 2.3.4 作业条件 （1）确定所建工程的施工流水段划分。 （2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减 少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。 （3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型 号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。 （4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标 志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。 （5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验 算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图 及非定型拼接件加工图。 （6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。 （7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和 海绵条，以保证标高准确和不漏浆。 （8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度 焊接水平支杆，防止模板水平位移。 （9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护