7Cr4Mo4SiV1钢表面强化冷作模具地研究.pdfVIP

7Cr4M04S V1钢表面强化冷作模具的研究 胡学军陆德平张德元罗军民邓鸣付青峰 江西省科学院应用物理研究所 江西省南昌市上坊路t08号330029 1 前言 冷作模具在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击疲劳、摩擦等机械作用，从而发生 脆断、堆塌、磨损、咬伤、软化等失效形式，因此，冷作模具应具备变形、磨损、断裂、 疲劳等抗力及抗咬合能力。为了提高冷作模具的使用寿命，应综合提高上述各项性能。近 十多年来，科研工作者研究开发了65Nb、LI)等高强韧冷作模具钢并在许多冷作模具上应用， 取得了显著的成效n。J。在冷作模具上应用表面强化技术也做了不少工作，如气体软氮化， 和表面离子软氮化、多弧离子镀TiN超硬膜在冷挤压、冷冲模具上的应用。 2 试验材料及方法 2．1材料 的重稀土硅铁合金，然后将自耗电极进行电渣重熔，得到电渣钢锭，电渣钢锭再锻成试验 用试样锻坯，经机加工成所需试样。试验钢的化学成分如表1所示。 袭l 7Cr4M04SiVl钢的化学成分(wt％) C Si Mn Cr Mo V RE 0．72l 20 0 37 4．413．900．96 微量 2．2组织分析和性能测试 试样的淬、回火分别在真空炉和箱式炉中进行，用金相显微镜观察金相组织，分别在 冲击试验机，万能材料试验机上测试冲击韧性，抗弯强度和抗压强度。 2．3表面强化试验 分别在LD50一ZT离子渗氮炉中和TG一4B多弧离子镀膜机中进行离子软氮化和离子镀 膜，用显微硬度计测量软氮化表面硬度和TiN膜层硬度，软氮化层深度用显微硬度法测量， 膜层与基体结合力采用划针法在自制划针仪上进行。 3试验结果与讨论 3．1机械性能 性如图t-4所示。 549 “i(压1 Ml】Ii 1I_m 图i7Cr4M04SIVl钢的硬度 图27Cr4^1104SiVl钢的抗压强度 离子软氮化是近几年成熟起来的优于离子渗氮和气体软氮化的工艺，与离子渗氮相比， 试验结果如表2所示． 表2 7Cr4M04SiVl钢离子软氮化试验结果 工艺 520℃*2hr550℃*2hr520℃*8hr 表面硬度 HV¨ 1097 1300 1178 Hvo 1091 1300 1225 o：5 渗层深度 O．12 0．16 0．30 基体硬度 Hv0： 712 满足冷作模具服役要求，且基体在软氮化后仍保持高硬度。 hJ■Ic、I●1 3．2．2多弧离子镀TiN超硬膜 多弧离子镀技术是80年代开发成熟的技术，它是用真空电弧将靶材“气化”，再在电 场中形成等离体被电场加速后高速沉积到工件表面，反应生成超硬膜。本试验镀膜温度保 持在450℃左右，试验结果见表3． 表3 7Cr4M04SiVl钢多弧离子镀TiN膜试验结果 工 弧电流Ia(A)60 80 60 80 0【J‘J1．，