Ｃｒ１２钢电机硅钢片冲裁模热处理研究.pdfVIP

金属热处理学报(增刊) 第七次全国热处理大会专辑 T仁f：一‘ 瑚…”Crl 2钢电机硅钢片冲裁模的热处理研究 蒋小新 张定夷 (上海电机厂有限公司 邮编：200240) 摘要分析了Crl2钢原材料和冲裁模的使用情况，及在生产过程中出现的崩刃、软点、畸变、开裂等 缺陷产生的原因及防止措旄，研究了Crl2钢热处理工艺对力学性能的影响一 关键词 原材料缺陷热处理工艺力学性能 l 前言 我厂每年加工的硅钢片达数千吨计，硅钢片冲模是我厂使用最多的模具，如何提高硅钢 片冲模的寿命对促进我厂的生产和提高电机的质量极为重要。我厂的冲模大多数选用Crl2 钢，Crl2钢具有高的耐磨性，对我厂来说硅铜片冲模主要问题也是耐磨性，但随着大型线 切割机床的引进，使制模工艺简化，生产效率大幅提高，伴随而来的是模块尺寸越来越大， 由此带来下列问题：(1)碳化物不均匀度增大，模具脆性增加，使用中经常产生崩刃甚至开 裂：(2)Crl2钢淬透性虽好，但大型模块的心部达不到淬火要求的硬度，心部比表面低2～ 变形较大n，。为了解决上述问题，我们通过对Crl2钢热处理前后工艺的改进，选择Crl2钢 作硅钢片冲模时的最佳热处理工艺，分析Crl2冲模在使用中出现的崩刃、软点，改善Crl2 钢的组织，减少崩刃、软点的发生和模块的内应力，提高模块的使用寿命，减本增效，适应 市场经济的需要。 2 Crl2钢的特点 Crl2钢是一种高碳高铬的莱氏体钢，这种钢的显著特点是淬透性高，体积变化小，耐 磨性高因此被广泛地用来制造承受负荷大、生产批量大、耐磨性要求高、热处理变形量要求 由于碳化物量多，分布不均匀性大，强度和韧性较低，因此主要用于要求耐磨的冷冲模。这 种钢的缺点是共晶碳化物偏析倾向严重，促成淬火异常变形及脆化倾向，致使模具在工作时 边缘崩落。 本文联系^：蒋小新，男，19684生，工程师．上海电机厂有限公司工模具分公司(200240) 301 3冷冲模的工作特点及其磨损状况 冷冲模在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分，特别是刃口受 到强烈的摩擦和挤压，所以摸具应有高的硬度、强度和耐磨性，另外模具在工作过程中受到 冲击力的作用，故要求模具有较好的韧度。 我厂对硅钢片冲模刃块的硬度提出了较高的要求，对冲制0．35mm厚的进口冷轧硅钢片 精密线切割的模具采用硬度58～62}IRC。我们的工作就是如何在保证模具工作硬度的前提 下，提高冲模的强度和韧度。 4 Crl 2钢电机硅钢片冲裁模的热处理工艺选择 4 1预处理 用Cr]2钢制造的模具在使用过程中，常会因碳化物分布不均匀而发生崩刃现象，特别 是模块尺寸的增大，碳化物分布更不均匀，为此我们通过改锻来改变原材料的碳化物分布状 况。Crl2锅的碳含量高、熔点较低，锻造温度要低些，改锻温度如下：锻坯加热温度为1050～ 法．锻造时要求从三个方向都要进行拉伸镦粗，拉伸镦粗的次数根据原始材料碳化物偏析等 级，原始碳化物偏析等级高，则要多镦粗拉伸几次，最后形成的锻坯碳化物不均匀度应不大 于3级，特别重要的模具不大子2级，并要求碳化物排列方向垂直于工件的工作面(平面)[21。 4．2淬火工艺 Crl2钢是一种高碳高铬的莱氏体钢，淬透性好，加热温度的变化对其组织和性能有 很大的影响，因为这类钢中的碳化物随加热温度升高不断溶解，奥氏体成份的变化影响过冷 奥氏体的稳定性和Ms点及残余奥氏体量。并且这种钢的导热性较差，急热急冷都能造成很 大的温差应力，巨大的热应力有造成畸变开裂的盏险，所以我们对Crl2钢一贯是采用分段 年的实践，均未发现质量问题”1。 4．2．i淬火温度 淬火是冲模热处理的关键工序，对冲模的质量有着非常密切的关系。我们根据Crl2钢 淬火温度对硬度、抗弯强度和冲击韧度的影响(见阁1)及淬火温度对硬度、马氏体开始转变 点、残余奥氏体量和晶粒度影响(见图2)选择Crl2钢的淬火温度为980～1000℃。 4．2．2淬火保温时间 淬火的保温时问是根据奥氏体的均匀化程度来确定，由于Crl2钢是莱氏体钢，碳化物 不