单机涡轮蜗杆减速器说明书(课程设计).docVIP

课程设计说明书 课程名称：课程设计 设计题目：带式运输机传动装置的设计 学 院：制造科学与工程学院 班 级：机械1106 学 号： 姓 名： 指导老师： 设计时间：2014.01.05 一.课程设计任务 2 二.传动方案的分析与拟定 2 三.电机的选择 3 四.传动装置参数的确定 5 五.传动零件设计 7 六.蜗轮蜗杆效率及润滑计算 9 七.蜗轮蜗杆传动几何尺寸 9 八.涡轮蜗杆疲劳强度校核 11 九.蜗杆轴、蜗杆轴及涡轮、蜗杆的参数 12 1.蜗轮及蜗轮轴的设计计算 12 2.蜗杆轴的设计计算 17 十.箱体的设计 20 十一.减速器热平衡计算 21 十二.其他部分的设计与选择 22 1.窥视孔盖 22 2.通气器 22 3.减速器的润滑油选择 22 十三.参考文献 22 一.课程设计任务 题目：设计用于带式输机的蜗杆减速器 已知条件： 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35；使用折旧期；8年；检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；运输带速度容许误差：±5%；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。原始数据：F=2200N；V=1.1m/s；滚筒直径D=mm。 1—电动机；2一联轴器；3—蜗杆减速器；4—卷筒；5—输送带 三.电机的选择 计算与说明 结果 1.选择电动机类型 选用Y系列三相异步交流电动机。 2.选择电动机容量 卷筒的有效功率为：==2.42kw 式中，查得 联轴器效率=0.99 滚动轴承效率=0.9双头蜗杆效率=0.8 效率==3.36kw4kw =2.42kw 3.确定电动机转速 查表得蜗轮传动比： 所以电动机转速的可选范围为 87.54 r/min （8~40）87.54r/min=700.32~3501.6r/min 符合这一范围的同步转速为1000r/min、1500r/min、3000r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500r/min的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，由电机手册选定电动机型号为Y112M-4。 电动机的外形及尺寸： 电动机型号 额定功率（kw） 满载转速（r/min） 堵转转矩 （额定转矩） 最大转矩 （额定转矩） 质量（kg） 轴径(mm) Y112M-4 4 1440 2.2 2.3 43 28 中心高H 外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD 脚底安装尺寸A×B 脚底螺栓直径K 轴伸尺寸D×E 键连接部分尺寸F×G×D 112 400×（115+190）×265 190×140 12 28×60 8×24×28 选定电动机型号为Y112M-4。 四.传动装置参数的确定 计算与说明 结果 1.1 总传动比及分配：=16.45 由于使用涡轮蜗杆单级传动故涡轮蜗杆 取i=17 i=17 1.2 各轴转速 蜗杆轴转速：1440r/min 蜗轮轴转速：87.54r/min 1.3 各轴的输入功率 蜗杆轴功率： p1= =3.360.990.98=3.26kw 蜗轮轴功率： =3.260.8=2.61kw 卷筒功率： =2.43kw 1.4 电动机轴的输出转矩： =9550 =9550×3.36/1440Nm=22.28Nm 蜗杆输入转矩 ==22.28×0.99×0.98 Nm =21.64Nm 蜗轮输入转矩 =i=21.64×17×0.8Nm=294.30Nm 卷筒输入转矩 ==294.30×0.99×0.98 Nm=285.53Nm 类型 功率P（kw） 转速n（r/min） 转矩T（N·m） 传动比i 效率η 电动机轴 3.36 1440 22.28 蜗杆轴 3.26 1440 21.64 0.72 蜗轮轴 2.61 87.5