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高能球磨ZrO。陶瓷超细粉体的研究
王战宏 王莉
西北稀有金属材料研究院宁夏石嘴山753000
摘要：通过对高能球磨粉末粗度分布诸影响因素的研究． 确定了决定粉末粒度的主要因素依
400rpm，
次为时间、转速、球径、球料比，制取o．4um粉的最佳参数：时间24小时，转速1
68lgt
球径5mm，球料比7：1，并建立了高能球磨动力学方程：d=0．557—0．1
关键词：高能球磨、正交分析
1．前言
随着陶瓷材料的兴起．各种能满足不同要求的陶瓷材料不断地被开发和利用。尤其是
pm，
精细陶瓷。精细陶瓷对粉末粒度的分有i及细度要求特*4严格，一般平均粒度不大于0．5
最大粒径不大于平均径的两倍”】。称为超细粉体。
超细粉体是指直径小于1um的颗粒聚合体f3】。超细粉体制各大致可分为两类。机械法
和台成法。机械法的高能球磨法自国际镍公司为生产弥敏强化的超合金以来得到迅速发展
和应用“】。它多应用在金属或金属粉末的破碎、碾磨及其合金化领域，而高能球磨陶瓷粉却
是少见的。本实验以zrn，为铡，研究高能球磨对其粒度的影响。
2．实验装置及过程
2．1原料
um，粒度分
原料粉为纯度99．5％，CaO含量稳定的Zr02粉．含铁量为零，平均粒度1．94
布如表1。
表l原始zr02粉的粒度分布
粒度 0．5 I．00 2．00—4．00 6．00 8．00 10．O 14．0
—
— — —
0．5 一 4．00 14．0 —16．0
Um 1．00 2．00 6．00 8，00 10．O
含量 14．7 16．6 19．8 23．9 12．】 5．5 3．8 2．9 1．1
％
原料粉过--200目。
2．2实验装置
本实验采用搅拌球磨机。搅拌球磨筒如图1所示：
2．3检测方法
i 粒度用比浊度沉降法进行分析： i i 颗粒形貌用sEM进行分析
3．实验结果及分析
3．1最佳因素、水平的确定
(1)正交参数的选定：
检查所选择的因素及水平如表2所示
表2 因素水平条件
＼＼因素 转 球料 时间 球径
＼ 速 比 h mm
水平＼ (rI)Ⅲ)
1 480 10：l O．5 5
2 800 7：l l 6
3 1400 5：1 2 88
1一搅捧2一筒盖3一螺栓
为方便起见，A：转速。B：球料比，c：时间，D：球径。 4一橡皮垫5一简体6，7一球及粉浆
实验安排如表3。 图1高能球磨筒示意图
表3正交实验安排 单位：um
因素
水平 A B C D 平均粒径
实验号
l 1 1 l l O．51
2
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