现场调试试生产发现的问题(待处理的)汇总.docVIP

奉化华润项目调试及试生产中出现的问题（待处理的）汇总 截止5月27日；糖化二线共生产23锅；糖化一线煮酒花水5锅； 序号 问题描述 原因分析及解决办法 责任部门 解决办法 1 真空系统调试试车不能正常运行； 真空罐热水来流量难于控制，解决办法在：在热水来管路阀门上加定位器。 2、水封管路易被抽空，在水封管路上加N200，1米的管路 ，防止真空时抽空U型水封管。 工艺 现场整改后调试 2 过滤槽调酸不正常；波动很大；要求PH6.0-6.5；实际显示3.2—7.5 PH计显示酸度不稳， 可能原因，一、算添加后混合不均，可以加混合器；二、温度对酸的影响，需要重新设定参数。三、加酸的浓度太高，调节难度大。是否可以稀释？ 建议与PH计供应商联系，询问相关情况。 工艺 请工艺设计给出解决办法 3、 流量计误差太大；过滤槽的流量（麦汁收集管上的流量计读数）是84吨；经过煮沸锅、沉淀槽、急冷；冷麦汁流量为84.4； 按煮沸强度8%，冷麦汁量应该是78吨左右，偏差6吨左右 有顶水量的偏差，但张书生计算煮沸锅、沉淀槽的顶水只有2吨多； 现场查找具体原因，等待解决 自控与工艺 4、 糊化锅搅拌在进料完毕后跳闸； 容易造成堵料 搅拌安装机械部分没有问题；电机功率11KW；减速机变频控制检测电机超负荷自动保护跳闸。 从现行上看是电机功率偏小；待1线生产时观察是否有同样问题出现 原因输出转速太高（28rpm）， 现在投料时，变速为50%液面平稳，但会出现跳闸堵料；若变速为70%可以解决跳闸问题，但液面不平稳（漩涡太大，甲方不同意）。 技术部请论证高转速对工艺是否有影响 设计中心建议加强冷风扇，解决跳闸问题。 自控及设计 原因不明 5、 疏水阀排空问题 现场联系疏水阀厂家到现场查看疏水阀：疏水阀全部动作，没有堵塞情况。厂家解释：排空管太小；冷凝水温度在120-150；100度以上的冷凝水全部变成闪蒸汽排空； 工艺设计排空管进室外排水沟，现在直接排至室外，张工意见按设计排至地沟，但有可能以后解决不了问题，又要重新改动。 工艺设计 排空管的问题刚好在糖化与发酵过道之间，大量的闪蒸汽排出环境不允许；建议引到房顶排空； 但现场安装排空管道屋顶的话，现场安装困难；主要是没有固定管道的位置和脚手架。 6、 酒花添加罐酒花添加不完全 2#酒花添加时，3个罐有一个罐的酒花添加不完全， 调试延时 现场 下一次生产程序调整观察 7、 过滤槽排糟不干净 有一个铜刮板在糟层较薄的时候翻不起来；靠里侧的刮板需要调整，刮不干净 现场耕刀调试时间实际待料试车后后只有一次；待这次生产间隙再调整 另外筛板不平度过大（大于6mm），是排糟不彻底的致命因素 现场与安装问题 现场调试 公司发止条10*10*110，每个锅12件，共24件到现场 急件！！ 8、 麦汁充氧的空气流量调节、计量阀损坏 自控 9、 显示器界面切换缓慢 糖化控制室显示器的界面切换缓慢； 自控 联系AB公司解决 10 过滤槽浊度偏高 目前过滤头道麦汁15分后取样浊度21左右；偏高 进一步检查筛板间隙安装情况； 工艺时间调整，糟层稳定后过滤观察；但整个工艺批次会受影响；目前正常过滤时间2小时40分 安装与工艺 11 麦汁取样台的取样阀泄露 设计 调整泵延时，减小取样阀的压力冲击； 请公司定制耐高温计压力的密封垫现场更换。急，能否临时先加工2个垫子到现场应急 12 酵母储罐罐顶搅拌机械密封泄露 弹簧压缩量过大； 设计 请公司提供新的机械密封现场更换 13 2#过滤槽包皮内渗水 安装 现场拆掉包皮查找漏点位置；估计是二楼保温层内的CIP管道焊缝泄露。 15 2#煮沸锅冷凝水管（封头与锅盖之间）漏水 安装问题 目前除了办法，将排管直接堵死，冷凝水直接排到煮沸锅。 重新在接水盘上接管道走锅内在楼下筒节合适位置扒开保温层接出到保温皮外与原来的管道焊接；但需要锅内外搭脚手架，工作量大 16 1#过滤槽包皮内渗水 安装问题 17 1#煮沸锅冷凝水管（包皮内或锅盖与封头之间）漏水 安装问题 同2#煮沸锅 18 1#糖化锅窜线管漏水（锅内） 安装问题 从人孔可以看到焊缝沙眼，但国内需要搭架子；甲方没有提供维修时间 19 1#糖化锅包皮内渗水 安装 扒包皮查漏点补漏； 需搭脚手架 20 1#沉淀槽包皮内渗水 安装 扒包皮查漏点补漏； 需搭脚手架 21 沉淀槽沉淀效果不理想 热凝固物堆积比较散，最下面出料阀打开时有热凝固物带出 技术部论证麦汁进罐流速是否有问题。 安装与工艺 22 沉淀槽出口四通阀排污管泄漏 估计是密封损坏 安装 处理比较麻烦，需咨咨询厂家处理办法 23 过滤槽糟层不平；靠内侧高（400左右