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技术交底书 编制单位：中铁十五局五公司嵩栾七标 合同段：NO.7 主送单位 桥梁铺装施工队 编号 工程名称 桥面铺装 日期 2012-7-3 交底内容： 施工方案 1.1施工顺序：清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设钢筋→安装三滚轴行走轨道→支垫钢筋网片→砼浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次模面→拉毛或压槽→养生→桥面铺装高程、平整度验收 1.2测量放样：施工前由测量组复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据纵向里程桩号按5米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量； 1.3铺装层与梁板的连接 1.桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆、松散的砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆、松散砼。 2.对顶预埋的锚固抗剪的缺、漏、错位进行整改复位。缺、漏时，可采取钻孔、插埋处理，插埋深度不小于30mm，并用锚固剂（隧道用）锚固。锚固抗剪筋纵、横向间距符合设计图纸要求。桥面铺装钢筋与锚固抗剪筋必须采取焊接。 1.4桥面铺装Φ12带肋钢筋安装： 1.铺设钢筋网片前应将梁体顶部用清水冲洗干净，以保证新老混凝土的结合，再在桥面铺装范围内均匀逐片进行人工铺设。 2.网格间距为100×100mm，桥面铺装纵向N1筋在连续处不得中断，N1、N2筋点焊成网。 3.钢筋网保护层 ①单层钢筋网的安装高度应在桥面铺装层的1/2h，双层钢筋网底部到梁顶或铺装层顶应有不小于30mm的保护层，上保护层过小或过大将使受力结合体，其受力作用与构造作用大为降低，甚至完全丧失，网状裂缝、砼开裂破损随之而来。 ②利用梁顶预埋的锚固抗剪作为架立筋，并通过点焊连接来确保桥面铺装钢筋网的保护层。若锚固抗剪数量不满足4-6个/m2或不足以保证钢筋网在砼堆压下不下陷，可用短钢筋支架进行支撑。桥面铺装严禁使用砂浆垫块和塑料垫块。 4.钢筋网的钢筋位置 ①钢筋网的主受力钢筋应设置在弯矩应力最大的位置。单层钢筋网纵筋应安装在底部；双层钢筋网纵筋应分别安装在上层顶部和下层底部，双层网上下之间应有焊接支撑筋或环形绑扎钢筋。 ②钢筋网的钢筋直径、长度、间距应满足设计要求，严禁边角部无钢筋网。 钢筋网片的制作应满足以下要求 钢筋网安装要求 项 目 规定值或允许值(㎜) 网的长宽 ±10 网眼的尺寸 ±10 网眼的对角线差 ±10 1.5桥面铺装砼的施工 桥面铺装采用C50混凝土，坍落度控制在120mm～140mm。在浇筑混凝土前，首先由测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行再次复核，确认无误后通知监理工程师验收并复核。混凝土由拌和站集中拌合，混凝土罐车送至施工现场，人工将混凝土均匀摊平（扬锹摊铺）。 1.严格按照测量班所提供的高程数据焊接横向钢筋，其顶面高程既是桥面铺装混凝土的控制标高。 2.砼浇筑前必须使用高压水枪或高压风枪对桥面再次清除干净，并对桥面进行充分洒水湿润，但不得有积水。 3.桥面铺装，宜避开高温时段及大风天气，砼浇筑要连续，并从下坡向上坡方向进行。 4.振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分部均匀，一次插入振捣时间不小于20s；然后采用平板振动器纵横交错全面振捣，其振捣面重合10-20cm，一次振捣时间不小于30s；最后采用三棍轴（或整平机）进行全幅振捣，三滚轴振捣，主要起提浆、整平作用，所以应设专人进行铲料和填料，确保铺装饱满、密实及表面平整。 5.构造缝施工 ①桥面铺装砼必须按两次抹面进行，一次抹面：在振捣、刮平后采用木抹子进行抹面、找边，第一次抹面应将砼表面的水泥浆排出并控制好大面平整度。二次抹面：砼初凝前，采用钢抹子进行，二次抹面应控制好局部平整度。 ②第二次抹面后，应及时沿横坡方向拉毛或压槽，拉毛和压槽深度为2-4mm，槽宽3-5mm，槽间距15-25mm，拉毛或压槽时间应通过试验确定，一般在砼表面泌水完毕后20-30min内。拉毛或压槽过早，容易使水泥浆流到槽内（或塌槽），过晚，则无法下压，使槽过浅。 ③拉毛或压槽效果不佳，构造深度不能保证时，则需采用硬刻槽工艺。硬刻槽一般在砼强度达到40%后进行，刻槽后应随即冲洗路面，并恢复路面养生。 6.施工缝 ①桥面铺装强调一联长度范围内全幅连续摊铺，其纵缝通过限制标高带宽度使其处于行车道以外，一联内尽量不留横向施工缝。 ②如有施工缝，则施工缝必须凿成垂直面，并在后续砼施工前进行冲洗和涂刷水泥净浆。 ③施工缝的凿毛工作，必须在砼强度达到15mpa以上时方可进行，以防止施工缝周围砼松动、开裂、桥面出现崩角。崩边而留下质量隐患。 桥面铺装施工允许偏差 项 目 规定值或允许 厚度(㎜) ＋10、－5 平整度(㎜) 8 横坡 ±0.15% 1.6混凝土养生：铺上土工布洒水养护，养护不少于7天。待强度