4.2压力加工21.ppt

其特点是所用工具简单，具有较大的通用性，应用范围较为广泛。可锻造的锻件质量由不及1kg到300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。 自由锻主要用于单件、小批生产，也是生产大型锻件的唯一制造方法。 液压机是依靠产生的压力使金属坯料变形。其中，水压机可产生很大的作用力，能锻造质量达300t的锻件，是重型机械厂锻造生产的主要设备 2）蒸汽-空气锤：利用蒸汽或压缩空气作为动力，常用吨位为1-5吨，模锻的主要设备，用于锻造中型锻件。 3）水压机：利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。常用吨位为5-150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。 (１)镦粗 沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大的操作过程。常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等零件，也可用来作为锻造环、套筒等空心锻件冲孔前的预备工序。 (２)拔长 拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打，以使其截面积减小，而长度增加的操作过程，常用于锻造轴类和杆类等零件。 （3）冲孔利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的操作过程。常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件，对于直径小于25mm的孔一般不锻出，采用钻削的方法进行加工。 （4）弯曲是使坯料弯曲成一定角度和形状的锻造工序。 （5）切割是分割使坯料或切去锻件多余部分的锻造工序。 （6）扭转是坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。 （7）错移是将坯料的一部分相对另一部分平移错开的锻造工序。 制订锻造工艺规程包括绘制锻件图，确定变形工步，计算坯料重量和尺寸，选定设备和工具，确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理的方法和规范等。 在零件的加工表面上为切削加工而增加的尺寸称为加工余量。余量的大小与零件的形状、尺寸、结构的复杂程度和锻造方法有关。其数值根据经验并结合生产的具体条件查表确定。 锻件公差是锻件实际尺寸与公称尺寸间允许的偏差。其数值按锻件形状、尺寸、锻造方法等因素查表确定。 自由锻件余量和锻件公差可查有关手册。钢轴自由锻件的余量和锻件公差见表。 2、坯料质量和尺寸的定 坯料质量可按下式计算： G坯料=G锻件+G烧损+G料头 如冲孔时坯料中部被冲落的料芯；修切端部产生的料头等。 当锻造大型锻件采用钢锭做坯料时，还要考虑切掉的钢锭头部和尾部的金属质量。 如果采用轧材作坯料，则锻造比可取1.3～1.5。 根据计算的坯料质量和截面大小，即可确定坯料长度尺寸或选择适当尺寸的钢锭。 筒类零件： 镦粗（拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上拔长 环类零件： 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等 弯曲类零件： 拔长，弯曲等 工艺过程的内容还包括：确定所用工夹具、加热规范、加热火次、冷却规范、锻造设备和锻件的后续热处理。 1. 自由锻件上具有锥体或斜面结构，从工艺角度衡量是不合理的。这种结构必须制造专用工具，锻件成形比较困难，使锻造工艺复杂，操作不方便，降低设备的使用效率。 模锻的缺点： 1 模锻生产由于受模锻设备吨位的限制，模锻件不能太大，模锻质量一般在150kg以下。 2 模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设 备吨位大，设备费用高； 3 锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。故只适用于中、小型锻件的成批或大批生产。 按使用设备不同，模锻可分为：锤上模锻、胎模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻等。 一、锤上模锻 锤上模锻所用设备为蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。图为一般工厂中常用的蒸汽-空气模锻锤。该种设备上运动副之间的间隙小，运动精度高，可保证锻模的合模准确性。模锻锤的吨位(落下部分的重量)为10～160kg，可锻制150kg以下锻件。 1.模锻模膛分为终锻模膛和预锻模镗 (1)终锻模膛作用是使坯料最后变形到锻件所要求的形状、尺寸，因此它的形状和锻件的形状相同。 钢件收缩率：因锻件冷却时要收缩，终锻模膛的尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%。 飞边槽：沿模镗四周有飞边槽，增加金属从模膛中流出阻力，促使金属充满模膛，容纳多余的金属。　 冲孔连皮：对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上、下模的突起部分把