195柴油机摇臂轴支座夹具设计论文.docVIP

摘要 本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对195气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词：气门摇臂轴支座，工艺分析 ，工艺规程设计 ，夹具设计  Abstract This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The 195machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements. KEYWORDS: Valve rocker arm bearing support, process analysis, Process design, fixture design 目录 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.2 课题研究意义 1 1.3 国内外现状 1 1.4 课题主要研究内容 2 第一章 工艺规程部分 3 1.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 3 1.1.1零件简介 3 1.1.2零件的工艺分析 4 1.1.3零件的生产类型 5 1.2 选择毛坯，确定毛坯，设计毛坯图 5 1.2.1选择毛坯 5 1.2.2确定毛坯尺寸及公差等级 5 1.2.3设计毛坯图 5 1.3 选择加工方法，制定工艺路线 7 1.3.1定位基准的选择 7 1.3.2零件表面加工方法的选择 7 1.3.3制定加工工艺路线 7 1.3.4三个方案的分析比较： 9 1.5 工序设计 10 1.4.1选择加工设备与工艺装备 10 1.4.2确定工序尺寸 11 1.6 确定切削用量及基本时间 12 1.5.1工序（1）切削用量及基本时间的确定 12 1.5.2工序（2）切削用量及基本时间的确定 14 1.5.3工序（3）切削用量及基本时间的确定 15 1.5.4工序（4）切削用量及基本时间的确定 16 1.5.5工序（5）切削用量及基本时间的确定 17 1.5.6工序（6）切削用量及基本时间的确定 19 1.5.7工序（7）切削用量及基本时间的确定 19 1.5.8工序（8）切削用量及基本时间的确定 20 1.5.9工序（9）切削用量及基本时间的确定 20 1.5.10工序（10）切削用量及基本时间的确定 21 1.5.11编写机械加工工序卡片 21 第二章 夹具部分 23 2.1夹具设计 23 2.2定位方案 24 2.3定位误差 25 2.4钻套选择 26 2.5夹紧机构 26 2.6钻削力和夹紧力的计算（查机床夹具设计手册表3--6） 27 2.7夹具与机床连接元件 27 2.8排屑 夹具底部设置有排屑槽 28 2.9使用说明 28 2.10夹具精度演算 28 总结 29 致谢 30 参考文献 31 附录a 32 附录b 38  绪论 课题背景 本设计所设计的零件是195柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为16mm的孔用来装配摇臂轴，轴的