原创力文档- 1、本文档共66页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
该设计论文已经通过各大高校老师审核认可并通过答辩，准确完整无误。欢迎大家下载学习交流。如有疑问可随时联系店主，竭诚为您解答！！
摘 要
如果现代化的连铸机不装备高效的切割装置和去毛刺设备，连铸机的效率就会受到影响。钢铁工业需要高速切割和去毛刺装置，不仅要求速度快，而且要求损失小。
本设计为锤式去毛刺机，为了增大精确度，采用PLC控制。去毛刺辊全长上车出一些圆盘, 圆盘上沿圆周方向钻通孔, 穿装6根长销, 长销上悬挂锤刀; 去毛刺辊的轴承座由升降机构带动升降, 其滑动导轨在机架的滑动导板上滑动; 轴承座的升降位置由接近开关来调整和限制，压下装置使用液压系统，去毛刺辊由电机驱动。
关键词：连铸板坯； 除毛刺机 ；刀片； PLC控制
ABSTRACT
If the caster doesnt equipment modernization of efficient cutting device and deburring equipment, the efficiency of the caster can be affected. Steel industry needs high-speed cutting and deburring device, not only requires speed, and the requirements of small losses.
This design is of hammer type deburring machines, in order to increase control accuracy,using PLC control. To get some stretches deburring roller disc, disk along the circumference direction drill hole, wear pin 8 outfit, Pin sword hanging on the hammer, Deburring roller bearing driven by lifting mechanism, the sliding guide in the frame of the sliding plate on the slide, The lifting of bearing to switch to adjust and limit the use of hydraulic system, device by motor driver deburr roller.
KEY WORD: Continuous cast slab ; Deburring machine ;Blade; PLC;
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 概述 1
1.1去毛刺机概述 1
1.2 去毛刺技术的发展 2
1.3毛刺的产生原因及危害 4
1.4 去毛刺机发展趋势 5
1.5去毛刺装置的形式 7
1.5.1铸坯固定刀具刮除形式 7
1.5.2 铸坯移动刀具刮除方式 8
1.5.3 锤头打击方式 9
1.5.4 三种去毛刺机的比较 10
第二章 控制系统 13
2.1去毛刺机控制系统的组成 13
2.1.1 去毛刺机控制分析 13
2.1.2 去毛刺机控制过程 13
2.2 程序设计 15
2.2.1自动逻辑控制 16
2.2.2手动方式及旁路方式 16
2.2.3 PLC程序设计 17
第三章 液压系统 21
3.1液压系统的设计要求 21
3.2液压参数 21
3.3液压缸的计算及其选取 22
3.3.1工作载荷 22
3.3.2液压缸主要尺寸的计算 22
3.3.3 液压缸主要零部件设计 25
3.4液压回路 27
3.4.1 选择基本回路 27
3.4.2绘制液压系统原理图 32
3.5液压元辅助件的选择 35
3.5.1选择液压泵及其驱动电机 35
3.5.2 阀类元件及辅助元件的选择 36
3.5.2管道的选择 37
3.6液压系统主要性能的验算 39
3.6.1系统压力的损失计算 39
3.6.2 系统效率的计算 40
3.6.3系统发热和升温计算 40
3.7 液压工作介质 41
3.7.1液压油的选择 41
3.7.2液压油污染控制 42
第四章 机械传动设备 44
4.1概述 44
4.2 主要参数的确定 44
4.2.1主要技术要求 44
4.2.2 电机确定 45
4.3 轴的结构设计 45
4.3.1初步确定轴的最小直径 45
4.3.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径与长度 46
4.3.3 轴上零件的周向定位 48
4.3.4 求轴上的载荷 48
4.4刀片（飞锤）布置 54
第五章 润滑及设备的维护 55
5.1润滑 55
5.2设备维护 55
5.2.1 设备易损件的定期更换 55
5.2.2设备调整和维护 56
5.2.3维修计划 5
文档评论（0）