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有杆泵井密闭自循环清蜡装置的研制 河口采油厂工艺研究所 2014年 12月 目 录 一．项目的目的意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、有杆泵井密闭自循环清蜡装置的研制。。。。。。。。。。。。。3 （一）有杆泵井密闭自循环清蜡的技术研究。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1. 主要研究内容及技术路线 2. 技术指标 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3. 国内外现状。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 （二）研制有杆泵井自循环清蜡装置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 1. 筛选了空心抽油杆及循环内管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2. 研制地面加热装置及控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 3. 地面加热设备的模式配套模式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 （三）研制有杆泵井密闭自循环清装置配套工具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 1．有杆泵井密闭自循环清装置过滤器。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 2.有杆泵井密闭自循环清装置的三通。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 三、有杆泵井密闭自循环清蜡装置现场应用效果。。。。。。。。。。。。。。12 四、结论和技术改进创新点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 一、项目的目的意义 河口采油厂渤南油田、大王北和大王庄等油田油井结蜡严重，根据统计全厂结蜡油井在500口以上，每年因为结蜡造成的检泵井次在50井次左右，目前采油厂有杆泵井清蜡主要采用热洗，结蜡井的抽油机负荷重，电流高，每季度都要进行1到2次热洗，每次热洗清蜡均需安排一台水泥车和1-2台水罐车，致使生产用车紧张，这种现象在冬季表现得尤为突出，导致管理难度大。对于油层压力较低的结蜡井，洗井时极易使污水进入油层，造成油层污染；同时油井热洗后滞留在油井里的洗井水需要3天-5天的时间返排，油井才恢复正常生产，部分油井含水居高不下，严重影响油井采油效益；再者热洗水携带井简内的蜡质、胶质、沥青等进入油层，使粘土分散、运移，造成储层渗透率下降，进而导致油井产量下降。针对油井结蜡的问题，我们开展清防蜡研究，在有杆泵井上研制清防蜡装置，方便快捷的解决结蜡问题，改善油井工况，提高结蜡油井的管理水平。 二、有杆泵井密闭自循环清蜡装置的研制 我们根据河口采油厂渤南油田、大王北和大王庄等低渗透油田原油凝固点较高，如大65块(34-37 ℃)、大52块(30-35 ℃)、大37块（36 ℃ ），油井容易结蜡的特点，通过加温防止油井结蜡。 （一）有杆泵井密闭自循环清蜡的技术研究 1. 主要研究内容及技术路线 主要技术路线.技术指标 近几年国内外常用的清防蜡技术及清防蜡机理，集中在清防蜡药剂的筛选上，如微生物清防蜡技术、化学清防蜡技术等方面，对于电加热或热洗清蜡虽有研究，但不适合采油厂的实际生产情况，无污染、安全、有效的清防蜡工艺技术是今后发展的方向。 （二）研制有杆泵井密闭自循环清蜡装置 我们采用采油厂使用量较多的Φ36mm空心杆建立密闭循环加热降粘工艺进行清蜡，该工艺主要构成空心杆、循环管、三通接头、地面管线、加热装置、循环泵、补水水箱组成 工作原理由自动加热装置将纯净水加热到设定温度，然后由循环泵加压经地面管线、三通接头、循环管，将加热的纯净水输送到空心抽油杆底部，将热量传递给油管内液体使其降粘清蜡，在循环泵密闭压力的作用下经循环管与空心抽油杆的环形空间经回水管至自动加热装置中，补水水箱定期给自动加热装置补水，同台多口井由阀组控制，采用轮流加热清蜡的办法。 图1、有杆泵井密闭自循环清蜡装置 筛选了空心抽油杆及循环内管 循环设备的选材：空心抽油杆采用Φ36空心杆（外管内径24mm），循环管采用铝塑管（外径16mm、内径12mm）； （耐温95℃，耐压2.2MPa，工作时间10000小时）,承拉强度1400N,17Kg/100米。 有杆泵井自循环清蜡装置目前主要应用于低渗透油田，主要采用Φ44整筒泵泵挂深度1800m，按照井液密度1000kg/m3，动液面按照1800m，计算最大载荷为85KN,Φ36空心杆应力范围28.1-46.1%，该管柱设计比较安全。 表2：有杆泵井自循环清蜡