精密陶瓷球研磨成球机理地研究.pdfVIP

制造科技 ·783· 精密陶瓷球研磨成球机理的研究 吕冰海袁巨龙王志伟 (浙江工业大学机电学院 杭州 310014) 摘要球度是精密陶瓷球的主要技术指标之一，在加工过程中较难保证。本文通过建立研磨 过程中陶瓷球坯的运动几何模型及力学模型，讨论了研磨轨迹以及研具、研磨系统动态特性、加 工工艺参数对成球过程的影响。理论分析和实验结果表明，实现球坯自旋角变化，是获得良好球 度的关键；同时研磨系统较大的阻尼及合理加工工艺参数有助于球度的提高。 关键词 陶瓷球成球机理研磨方式动态特性工艺参数 1 前言 球轴承是机械设备中最重要的元件之一，而其性能主要取决子所采用的滚珠的质量。一直以来，精密 球的研磨加工只是一种实用技术而不是应用科学。近年来，精密球体的研磨加工引起了越来越多的学者 的关注。其原因在于：(1)对球体精度的要求日益苛刻，亟需从机理上理解球体的研磨过程，以提高球体精 度；(2)陶瓷球轴承的研制与应用。由于陶瓷材料具有密度小、线膨胀系数小、硬度高、耐高温、抗腐蚀、耐 磨损、不导电、不导磁等特性，陶瓷球轴承在高温、高速、高精度、在酸碱腐蚀、电腐蚀、强磁场、无润滑或介 质润滑等工况下拥有巨大的应用前景【lq】。但陶瓷材料的杨氏弹性模量比钢高出50％左右，对冲击又十 分敏感，这就要求陶瓷轴承须具有更高的精度。此外，陶瓷材料的高硬度和高耐磨特性，使精密陶瓷球的 研磨费时而成本高昂。 本文主要探讨了精密陶瓷轴承球的研磨成球机理，并试图找出最有效的研磨方法和研磨条件。基于 这一目的，文章通过理论分析和实验，分析了球坯表面的研磨方式、研磨迹线、研具的几何形状及精度、以 及工艺参数对球度的影响，探讨了陶瓷球研磨成球的机理。 2成球条件 如∞ 理想球体的任意截面都是正圆，这是球体研磨的基本出发点。 如图1所示，研具以角速度∞绕z轴旋转，与此同时被加工球以角 速度绕其瞬时自转轴魂回转。为加工出球面，需使自旋角口不断 变化，即使研磨轨迹均布球坯表面，这是研磨成球的几何条件。研 磨过程中，研具与球坯接触点轨迹(朋研磨迹线)能否均匀地分布 于球体表面是获得高精密球的关键。 ’ 此外，还要求材料的去除速率随球形误差的大小而变化。这 J： 就是研磨成球的物理条件，可以表述成如下两条H (1)切削等概率性：每颗被加工球表面上每个质点都有相同 的切削加工概率。 图1球面研磨的基本原理 (2)磨削尺寸选择性．Jjn-r过程中，磨大球，不磨或少磨小球； 磨长轴方向，不磨或少磨短轴方向。 ·784‘ 中国科协第二届优秀博士生学术年会论文集 3研磨运动方式的影响 目前，有多种陶瓷球研磨方式，可以分为：V型槽研磨方式，双V型槽研磨方式，类双v型槽研磨方式， 锥形盘研磨方式，偏心V型槽研磨方式，同轴三盘研磨方式㈣，如图2所示。这些研磨方式中同轴V型槽 研磨方式在实际加工中最为常见。 十 ‘：一， 广 。l l厂、 =伞 广—k／—一 l 3 |。 U 一 一 (a)V型槽研磨方式 (b)双V型槽研磨方式 (c)类双V型槽研磨方式