基于Fluent对首钢水钢100t转炉氧枪射流的数值模拟的研究.pdfVIP

2011 年特钢年会论文集 2011 年 9 月 基于 Fluent 对首钢水钢 100t 转炉氧枪 射流的数值模拟研究 刘立德 （首钢水钢集团有限公司炼钢厂，贵州六盘水，553028 ） 摘要：本文以首钢水钢炼钢厂 100t 转炉氧枪为研究对象，利用 fluent 数值模拟软件对 氧枪射流进行仿真模拟，研究氧枪，喉口直径，出口段长度，氧流量对氧气射流的影响。通 过对氧气射流的研究来提高转炉冶炼的供氧强度，缩短供氧时间，加快冶炼周期，降低生产 3 成本。研究认为：喉口直径= 36.8mm ，出口段长度=47.6 mm，氧流量= 20000 Nm /h 为氧枪 最佳工艺参数。 关键词：氧枪，数值模拟，氧气射流， 供氧强度 1 前言 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司（以下简称：水钢）始建于 1966 年，地处享有―江南 煤都‖和― 中国凉都‖之称的贵州省六盘水市，经过 43 年的建设和发展，现已成为集采矿、冶 金、煤焦化、机械加工、建筑安装、汽车运输、水泥、进出口贸易等产业为一体，拥有资产 总额 105 亿元，具备年产 280 万吨生铁、300 万吨钢、300 万吨钢材综合生产能力的大型钢 铁联合企业。水钢炼钢厂现有 100t 转炉 3 台，主要产品有：螺纹钢、棒材、高速线材、普 通线材、水泥、焦炭及焦化副产品等 20 余种。 随着水钢企业的快速发展，现有转炉炼钢工艺已经很难满足企业发展的需要。提高冶炼 生产周期，降低生产成本已成为水钢亟待解决的问题。为此水钢炼钢厂与北京科技大学就转 炉炼钢供氧制度研究开展关键性问题攻关，就转炉冶炼中出现了氧气消耗大、供氧强度小、 喷头使用寿命低、冶炼周期长、金属喷溅严重等关键性问题进行攻关。初步分析认为，氧枪 喷头参数的不合理及供氧操作制度的不正确是导致上述问题的重要原因。本文利用大型流体 力学软件 Fluent 对优化前后的氧枪射流进了数值模拟计算与研究，为氧枪的改造提供重要 的理论支撑。 163 2011 年特钢年会论文集 2011 年 9 月 氧枪是转炉炼钢最重要的供氧设备，利用它将高压氧气喷入熔池中，完成脱碳、升温去 夹杂等炼钢任务。而喷头是氧枪的核心部件，喷头参数的改变直接影响氧枪的使用性能与各 项技术指标。 2 氧枪改进前后参数 高压氧气经氧枪喷入熔池，对熔池形成一定的冲击深度和冲击面积，是保证转炉正常冶 炼的重要条件。冲击面积的大小会影响氧枪的化渣能力和脱碳速度。在保证合适冲击深度条 件下，冲击面积越大，氧气射流与熔池的接触面积越大，有利于脱磷、脱碳。为此，新氧枪 设计增大了喷孔间的夹角，从原来的 12.5°增加为 13°。 原氧枪冲击面积小，氧气利用率低，导致供氧时间长，冶炼周期长。为增加氧枪单位时 间供氧量，在保证原操作氧压的情况下，经设计计算，适当增大了喉口尺寸，从原来的 36.0mm 增加为 36.8mm 。 改进先后的氧枪喷头参数如表 1 所示。 表 1 改进先后的氧枪参数 喉口直径 出口直径 氧流量 类别 马赫数 喷孔数 喷孔夹角 3 （mm ） （mm ） （Nm /h ） 改进前 2.0 4 12.5° 36 46.5 15000-1800