斗轮机施工方案.docVIP

XXXXX项目 臂式斗轮堆取料机安装方案 现场实施 版本 日期 实施 状态 编制 施工承包审核 施工承包批准 EPC审核 EPC批准 T 目录 1．工程概况 2． 3 3．依据 4. 施工 4 5. 施工 4 6. 安装技术要求 5 7.试运转 14 8. 施工管理措施 14 9. HSE管理措施 10. 劳动力计划 11. 施工机具计划 12.施工进度计划 1、工程概况 Xxx项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台DQL200/400.28.5臂式斗轮堆取料机。臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。其中悬臂胶带宽度1000mm，带速1.6m/s，斗轮转速8r/min，堆料能力400t/h，取料能力200t/h，回转半径28.5m，回转角度±110°，取料±110°。 2、主要部件的重量 表1 序号 部件名称 重量 安装高度 备注 1 行走机构 13.6吨 2.4米 2 门座 25.5吨 4.15米 3 回转机构 6.2吨 5.3米 4 门柱下部 17吨 7.7米 5 门柱上部 13吨 17.9米 6 悬臂梁 8.7吨 7.1米 7 平衡架 13.6吨 15米 8 斗轮装置 6.3吨 7.1米 3、施工及验收依据 3.1斗轮机随机机械图纸； 3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程； 3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、施工程序 4.1施工程序流程图 5、施工准备 5.1设备清点检查： 5.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求； 5.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷； 5.1.3检查设备各部分尺寸是否与图纸相符； 5.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求； 5.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装； 5.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细记录，填写设备缺陷单，上报主管技术人员。 6、安装技术要求 6.1基础检查划线 6.1.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度要求应达到如下技术要求： 6.1.2轨道平面图 图1 注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、 X′-X′为钢轨中心线；O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。这是安装回转支承 及保证整机回转性能的重要垂线。 6.1.3轨道平行度 图2 6.1.3.1检测部位：A、B、C、D、Y、b（A，、B，、C，、D，、Y，、b，）各点。 6.1.3.2允许偏差δ为±5mm 6.1.3.3采用墨线、钢卷尺和直尺测量（见图2） 6.1.4轨道对角线差 6.1.4.1检测部位：A、B、C、D、Y（A，、B，、C，、D，、Y，） 6.1.4.2各线段差：a.OA和OA,理论正确尺寸为4950mm；b. OB和OB,理论正确尺寸为4950mm； c.AB,和A,B理论正确尺寸为9900mm；d.BC,和B,C理论正确尺寸为9900mm。 6.1.4.3以上各线段允许偏差f为±2mm，采用钢卷尺测量（见图3） 图3 6.1.5轨顶水平度 6.1.5.1检测部位：a、D、Y（a，、D，、Y,）各点； 6.1.5.2允许偏差δ≤±1mm 6.1.5.3轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤1mm； 6.1.5.4同一断面两轨道面的高低差≤2mm； 6.1.5.5采用水平仪和直尺测量（见图4）。 图4 6.1.6本机器对行走轨道安装精度的要求。见表2 表2 续上表 6.2行走机构安装 6.2.1行走机构主要由φ630主动台车组、φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚固装置、轨道清扫器、销轴、卡板、铰座等组成，组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。 6.2.2将主动台车组按图（SB12.01P） 图5 6.2.4同一侧轴线上一对车轮的水平偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度L的1/1000。（见图6） 图6 6.2.5车轮的垂直偏斜值应不大于测量长度的1/400，且两侧轨道上处于同一轴线上的两车轮应相向偏斜。(见图7) 图7 6.2.7平衡梁、跨距和轴距的安装精度应符合表3的规定。 表3 6.2.8行走机构安装调整合适后，应在车轮下塞进“铁靴”以防大风刮跑。并安