减压站施工方案.docVIP

蒸汽减压站安装工程施工方案 一．工程概况： 1.本工程位于章丘圣井开发区中国重汽集团济南动力有限公司院内. 2.工程名称为中国重汽集团济南动力有限公司济南发动机部技术改造项目蒸汽减压站工程。一次蒸汽参数为1.3MP饱和蒸汽,二次蒸汽为0.6MP饱和蒸汽。处理量为83T/H。主要用于厂区的生产用汽。 3．蒸汽管道均须保温，保温材料采用超细玻璃棉，保温厚度不小于70mm，保护层采用厚度0.5mm镀锌钢板制作。 4．疏水器、减压阀等关键附件均采用进口设备，保障运行效果。 5．管道安装时请核实设备具体尺寸后方可施工。 6．蒸汽管道采用螺旋焊管，焊接连接；高压蒸汽端所有焊缝均做X射线探伤检测。 二、施工准备 （一）、作业条件 1、一般减压系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2．对减压系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕的条件下进行。 3．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 4．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）、材质要求 1．各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2．所有材料不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 3．安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 4．安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、焊条、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 5．蒸汽专用耐高温防腐漆应符合要求； （三）、工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、刷子等。 三、主要保证措施 1．惯彻执行规范标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配做到岗位落实，职责落实。 2．加强工程质量监督和检查，把施工全工程纳入标准化轨道。 3．对全体参加施工人员进行质量意识教育，实行质量例会制度，及时处理各类施工质量问题，提高施工质量。 4施工技术人员应熟悉并掌握施工图和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。 5．施工前必须由有关施工技术人员做好详细的技术交底。 四、设备安装 施工程序 设备开箱检验→设备基础复测→设备支座制作、安装→设备吊装→试压、蒸汽吹扫→设备调试 1．设备开箱检查：根据装箱单核对实物及随机文件，并做好开箱检查记录，重点检查分蒸缸制造单位的安全验收文件及设备监造大纲； 2．基础验收：核实基础的外型尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置是否与设计位置一致，基础表面应保持平整。 3．设备安装：安装前首先检查设备基础平面标高和其他主要部位的安装尺寸，应与设计相符，检查及清理。在吊装过程中采用汽车起重机吊装，在吊装前编制专门的吊装方案，在分蒸缸就位过程中要求设备制造厂到减压站现场指导，要求安全员包国富审核吊装方案； 4．安全阀下设一固定支架，泄压应排致安全处。保证离地、离墙一定的距离，以便安全维护。前后应安装截止阀，并加旁通以便检修。 5．减温减压装置前后安装温度计、压力表以便观察读数，减温减压装置前加过滤器，且直接与减压体连接。减温减压装置后部管道低处应安装疏水阀。 6．控制器的调试：减压用﹟50，减温用﹟70。在减温控制器中选择oC，减压控制器中选择——。 7．修改参数的步骤：SEL→﹢或﹣→SEL。设定测量上限和下限的数据时根据传感器的量程设定。减温控制器选择70﹟曲线，减压控制器选择50﹟曲线。 8．系统流程不得有误，必须按图施工。 9．在设备全部开启后，通过调节溢流阀将减温水的压力调至比蒸汽温度高出0.3～0.5MP,调节好压力后将溢流阀背死,然后再调节温度控制器的比例带. 控制器的外观说明 五、管道安装 1、主控项目 主要抓住焊接和吊装两个主要关键过程；管道焊接编制专门的焊接工艺方案；重点要求采用U形坡口，氩弧焊打底，管道保温前做压力试验,管道系统安装完毕进行综合气压试验,检查管道及接口有无渗漏,有则修,无则开始加压,当压力升到1.2MP时停止加压,10分钟后压力降不大于0.02MP,降至工作压力进行检查,无渗漏为合格,综合试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续,然后把压泄净。阀门型号、规格、工作压力及安装位置符合要求。 2、一般项目 阀门安装位置的进出口方向一致，连接牢固紧密、开闭灵活，朝向便于使用，表面清洁，支架防腐良好，安装平整、牢固，设备平稳。重点是安全阀设定是否符合要求； 六、成品保护 1．设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，安装现场应宽敞、明亮、避风、雨和干燥。堆放设备应隔潮，分类并避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净卫生。 2．设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点