剪力墙混凝土烂根的成因与防治.docVIP

剪力墙混凝土烂根的成因与防治 剪力墙混凝土烂根的是多方面的原因造成的，其主要原因有以下7个方面： 1、混凝土水灰比过大，造成烂根： 成 因：混凝土水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于0.6，泵送混凝土大于0.45）时，浆石易产生离析，由于混凝土浆液的浮力降低，混凝土在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。 预防措施：调整混凝土的水灰比，一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55～0.60之间，使混凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。 治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。 2、剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根： 成 因：由于浇筑楼面混凝土时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。 预防措施：在浇筑楼层混凝土时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。 治理措施：如果局部产生了这类烂根，就在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆混凝土到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇混凝土的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的混凝土充分填满烂根部位，补筑的混凝土强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口混凝土。 3、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根： 成 因：墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体混凝土浇筑和振捣时，模板向外扩张变形（跑模），这种情况通常在较厚的墙体使用木模时较多。变形较大者，造成墙根部砼成喇叭状，同时在根部在烂根出现；跑模轻微者，在墙根部产生漏浆而形成的烂根。这类烂根，前者通常烂不到墙身部位，后者通常也只是浅表性烂根。 预防措施：在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体混凝土浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。混凝土浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。 治理措施：对跑模较大的变形烂根，待混凝土强度达到C15后，将跑模部位多余混凝土凿除，并将表面凿铣平整。 对跑模较小而造成的浅表性烂根的治理，可采用被墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。 4、入模高度过大，混凝土浆石分离造成烂根： 成 因：房屋建筑的剪力墙模板，通常都是一次支模到顶，混凝土入模高度基本都在2.70米以上，混凝土在下落过程与墙内钢筋网反复碰撞，最终是石子首先坠底，振捣时由于底部缺少浆液，石子不能上浮、浆液不能完全充满墙根部位，而造成烂根。这类烂根，通常为不通透状态，但烂根深度不等。相同墙高时，往往墙厚越小烂根越深。 预防措施：1、设法降低混凝土入模的高度，可采用窜筒入模法。2、宜先在底部铺5～10㎝厚的与混凝土同强度等级的去石砂浆。3、相对固定混凝土入模的部位，用振动棒边振动边将混凝土向前推引，自然向前流淌的混凝土可避免浆石分离。以上方法同时使用，完全可以避免烂根发生。 治理措施：如果发生了浆石分离造成烂根，治理措施同混凝土水灰比不当造成烂根的治理措施。 5、墙根部欠振造成烂根： 成 因：混凝土欠振包括漏振，原因是人为的操作错误。主要有：1、交接班时，交待不清，造成漏振；2、振捣人员技术不熟练，振捣不匀。3、浇筑流程不合理，振捣人员少，造成混凝土塑性损失，振动不实而形成了烂根。 这类烂根，往往是局部的，其状态多为局部明显不密实。 预防措施：1、挑选有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练工人操作。2、前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。3、认真编写混凝土浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据推进速度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。 治理措施：小范围欠振，且部位不在主要抗震受力区，可凿除不密实部分，用混凝土补筑法或砂浆抹面法修补。漏振范围