曲线PID控制仪表在冶金退火炉中应用.docVIP

金立石曲线PID控制仪表在冶金退火炉中的应用 退火炉温度控制主要有定时定温和比例料温两种控制方式。其中定时定温是工业生产中最常用的控温方式。即在规定的时间内使温度升高到设定的温度，要求实现线性升温。如图所示，曲线１为设定理想退火工艺曲线。曲线２为细分曲线示意图。要想使实际退火曲线逼近设定曲线，就需要采用细分技术。北京金立石仪表科技有限公司正是基于上述要求，研制开发出XM808P专家PID曲线控制仪表，图中为了分析方便将升温段细分为五段，每小段均为轻微振荡曲线。如果将其细分为几千甚至上万段，则可以无限逼近设定曲线，这样就实现了线性升温。 XM808P专家PID曲线控制仪表概述 万能输入，可与各类传感器、变送器配合使用，实现温度、湿度、压力、液位、流量等物理量的测量、显示、报警控制和变送输出;通用输出设计，采用专家PID控制算法，控制精确稳定，无超调，无欠调;可在上位计算机中实现全部仪表参数的读写;加热功率分段限制功能，适合控制硅碳棒等负载;手自动无扰切换功能;另有给定值SV曲线编程功能(可选秒或分做时间单位)，最多可达到50段，并有曲线运行启停外部控制功能;仪表通过正反转继电器，直接驱动有反馈（或无反馈）的电动执行器。 技术参数●输入规格：热电偶：K、S、R、N、E、J、B、T、WR5-26 、 WR3-25、EA1、EU2等热电阻：Pt100、Cu50、Cu53、BA1、BA2等电 压：0~20mV、0~60mV、0~100mV、0~1V、0.2~1V（输入阻抗≥5MΩ），0~5V、1~5V（输入阻抗≥500KΩ）等电 流：0~10mA（输入阻抗≤500Ω），0~20mA、4~20mA（输入阻抗≤250Ω）等电 阻：0～80Ω、0～400Ω，三线制接线方式，要求三线电阻相等，而且引线电阻小于18Ω其它特殊信号需定制精 度：0.2%F.S±1个字显 示：八位高亮LED显示，显示范围，-1999~9999 ●输出规格： 报警输出：上限报警、下限报警、正偏差报警、负偏差报警四种报警方式。常开／常闭触点容量为2A/220VAC或2A/24VDC，阻性负载；继电器触点接感性负载时，负载两端必须接火花吸收电路，并且带载能力相应减小。控制输出：继电器触点(容量为2A/220VAC或2A/24VDC，阻性负载)SSR驱动电压：12VDC/30mA线性电流：0~22mA之间任意设置(输出电压≤11V)单相SCR过零、移相触发，可触发5~500A的双向可控硅(或单硅反并联模块)SCR无触点开关输出（常开），触点容量220AC/200mA，瞬间工作电流2A变送输出：标准电流变送输出（X模块）4~20mA,负载电阻≤500Ω，0~10mA负载电阻≤1000Ω，独立隔离电源电流变送输出（DX模块）4~20mA,负载电阻≤250Ω，标准电压变送输出或独立隔离电源电压变送输出，负载电阻≥200kΩ。变送精度：±0.3%F.S±1个字通讯方式：RS232C，RS485，波特率4800~19200bps配电输出：5VDC、12VDC、24VDC等可选（最大电流：30mA） 温度补偿：0~50℃数字式温度自动补偿使用环境：环境温度 0~50℃，相对湿度 ≤ 85%，避免强腐蚀气体电 源：开关电源: 100~240VAC(50Hz/60Hz)，24VDC/AC±10%功 耗： ≤ 4W