铸造旧砂再生设备及循环使用的开发和研究.pdfVIP

铸造旧砂再生设备及循环使用的 开发与研究 郭景纯张方 昆明理工大学云南昆明650093 摘要：文章主要介绍了三个系列的再生设备的开发及使用，并介绍了湿型粘土混合砂循 环再生研究及初步成果。 关键词：横吹式气流再生机；立式逆流再生机；水平逆流式再生机；湿型粘土混合砂再 生循环使用 1．铸造旧砂再生的必要性和循环使用 铸造车间(厂)的旧砂排放量占固体废物总排放量首位达70％多。生产1吨铸件要排放 1吨废砂加入1吨新砂。不仅资源浪费，而且造成环境污染与公害，尤其是近年来大量有机 粘结剂制芯会产生毒性污染，这就显得非常必要了。我们从1965年开始与云南的内燃机厂 和昆明市铸造一厂合作先后，设计制出传统竖式再生机用于生产，之后组成旧砂再生专题组， 先后获云南省科委和三次自然科学基金资助下与有关单位、工厂合作，研究开发出三类旧砂 再生产品，推广使用于生产取得效果。2000年又获得了国家自然科学基金出版专著资助，出 版了《铸造旧砂再生利用及污染治理》专著，获得好评。2007年在国家自然科学基金第三 次资助下，目前进行着粘土湿型混合砂机械再生，循环使用作有机粘结剂芯的前沿课题，已 取得初步成果，将旧砂再生向循环经济推进。 2．旧砂再生的优点很多，必须引起重视与实施 旧砂再生使用不仅利于环境保护，避免大量排放的环境污染，还可以获得较大经济效 益，降低铸件成本，节约资源。而且再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗 粒形状趋于圆整，角形系数改善，并且还使配制型砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废 品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件的表面精度与质量。有着经济与资源、环境保 护和技术、质量提高上三方面的效益，是铸造上应该加强重视与推广，但又因各种原因不易 获得实施问题。 尤其当前在我国提出树立和落实科学发展观，要求坚持以人为本，全面、 协调、可持续发展；要求建设生态文明，资源节约型，环境友好型社会，是必须抓好的战略 任务。在推行绿色铸造的今天，节能减排、清洁生产、循环经济，对我们环保工作者来说更 应下最大决心，用最大气力，如何共同努力把这项战略任务切实抓好。抓出成效来。 3．三种系列再生设备的开发与应用效果 3．1横吹式气流再生机系列产品。系国内首创，取得过实用新型专利(见图1一a和1-b)。 较国外竖吹式有：①占地面积小，三级再生从上到下连为一体。②功率省。由于重力加砂 143 撞击顶盖主要形成砂粒之间的撞击摩擦，吹管较短仅300rrdm(国外竖吹为2-2．5m)，也都 磨损小，设备可以正常稳定运行。适中小型树脂砂和粘土砂再生，效果好；去泥率40％一60％。 有二汽、攀枝花攀矿机械厂等二十余家用于生产。曾先后获得过部级科技进步四等、三等奖。 现改进为旋转顶盖，形成强力摩擦与挤压为主，再生效果提高，砂子破碎率也低了。 3．2立式机械逆流式再生机产品(3t／h、5t／h)曾获部级科技进步二等奖，有上海沪东造 船厂铸钢车间等几家使用于有机酯水玻璃砂再生，包头二机总厂制出产品在本厂再生一般水 玻璃砂也有好效果。Na20去除率50％一60％(见图2a和2-b)。 新型专利(见图3)o系连续生产型适大批量生产厂粘土砂再生。以上三项均有产品说明书， 可索取。也欢迎采用或合作生产。 湿型混合砂再生的开发研究 为解决大量湿型粘土废旧砂排放，尤其是大批量生产如汽车、拖拉机及内燃机制造厂， 型芯多，均以新砂用有机粘结剂配制做型芯的厂排放量大问题。也是目前国外先进国家研究 解决的重点与难题，我们在多年研究再生的基础上，吸收国外个别厂家研究经验，经过近3 年的努力，从再生理念到工艺，设备的研制提出创新的一套工艺方法，已取得初步成果：① 是对混合砂中的有效粘土砂部分用磁分的方法与死粘土砂分离开并直接即可用作造型砂回 用。②是用两级再生，一级用振动再生将包裹在砂粒凹处难以去除的粘土膜也可去除剥离， 第二级用磨轮再生，以强力的摩擦与搓研将分散为各个颗粒的砂粒上残留的粘结剂清除干 净，改变过去为砂粒群的相互摩擦，难以像新砂那样含泥量达到0．3％一0．5％较高的要求。再 生处理后最后再经过改进的良好抽风除尘进一步获得净化的再生砂，可满足似新砂那样配制 有机粘结剂芯砂的目标，现已取得初步成果，见工艺流程示意图4． 5．实际再生效果与经济效益分析 5．1以攀钢机