机械毕业设计（论文）-粗轧机工作辊设计【全套图纸】.doc

R3粗轧机设计 1 绪论 1.1选题背景及意义 热带钢连轧是为了提高热轧机的产量，改进叠板轧机的操作，而采用的轧制方法。连续轧制是将钢坯轧成长带钢后再切成钢板。最早采用二辊五机架热连轧机，轧制速度很低。为了提高轧制速度和产量，热带钢连轧机迅速发展，，从半连轧式到四分之三连续式最后发展到全连续式。 全套图纸，加153893706 在热带钢连轧机迅速发展的背景下，选择粗轧机设计这个题目的意义在于粗轧机作为粗轧区最后一架粗轧机在生产中存在一些问题，如机架齿轮座齿轮点蚀严重，万向接轴的润滑与密封不良等。对这些问题的解决也是对粗轧机进行改进性设计。提高其轧制精度和成品质量来保证它能够为1700mm精轧机组提供合格的坯料。通过对粗轧机设计，本人能够掌握轧机设计全过程及设计方法并且为以后工作打下坚实基础。 1.2 热轧带钢连轧机发展趋势 1.2.1 我国热轧带钢连轧机发展过程概述 1959—1978年的20年间，我国热轧带钢轧机及生产技术处于低水平阶段。已有的一套半连续式热带钢连轧基本上是手动操作、mm热连轧机建成投产，我国热轧带钢轧机的生产工艺技术、mm热连轧机的建成投产，使我国热轧带钢轧机的生产技术和技术装备水平又上了一个新台阶，达到了当时世界最先进的现代化热轧带钢轧机。板坯加热节能和热装技术、、、、、mm主要生产工艺技术指标相当于我国第三代热带钢轧机装备水平。 20世纪90年代我国建成投产7套热轧带钢轧机，是我国热轧带钢轧机的高速发展阶段。其中4套全新的热带钢轧机，即宝钢1580mm热轧机、mm热轧机、mm及邯钢1900mm薄板坯连铸连轧机。宝钢1580mm热轧机、mm热轧机采用和连铸机直接连接布置和生产管理的连续生产线，紧凑型可逆式粗轧机组、、、、、—70mm，通过在线长辊底式均热炉直接加热。由于其规模适当、、/70mm，采用2架不可逆式粗轧机和5架精轧机，末架最高出口速度为23.2m/s。这是当今生产热轧宽而薄的带钢最前沿的现代化技术，也是热轧带钢轧机发展的趋势。 1.2.3 我国热轧带钢轧机所使用的主要新技术 1 连铸板坯热装（HCR）和直接热装（DHCR）技术 应用和实现板坯热装技术的基础是炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯。在热轧车间有关技术有： 连铸和热轧车间上下工序生存计划的一贯管理，保证预定的板坯物流与连铸和热轧机的节奏匹配，板坯数据实时传输。 热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间，保证和提高板坯温度。 设有板坯定宽压力机（sizing press,简称SP）可以减少连铸板坯的宽度种类和增加连铸板坯宽度，从而提高连铸机产量和稳定连铸机生产，相应可以提高板坯的DHCR比率。 加热炉采用长行程装料机。1580mm热轧机的步进式加热炉采用了行程为10.4m的装料机，便于在冷板坯与热轧交替时将高温板坯一次装入到内深8m的深处，而缩短在炉加热时间。 精轧机组后段的机架（F4—F7））mm，可以连续进行板坯侧压，运行时间短，侧压率达90％—90m，在进行精轧机轧制过程中为了减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。 我国宝钢2050mm、mm、mm热轧机设计已采用保温罩。太钢1549mm和梅钢1422mm热轧机技术改造后增设了保温罩。 精轧机组的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格的产品和硅钢、、mm热轧机有计划轧制取向硅钢及薄规格产品，因而设有一套2×2000kw感应加热器，对于坯温为1000℃、mm的带坯，距边距25mm处坯温可升高45℃。 4 精轧机组全液压压下及AGC系统 在20世纪90年代投产的宝钢1580mm及鞍钢1780mm热轧机的精轧机组取消了电动机械压下装置，而采用液压缸行程为110～mm的全液压压下装置和AGC系统。 本钢、、～、mm热带钢轧机的F1～mm的全液压压下及AGC系统。 5 精轧机板形控制技术 板形包括带钢断面凸度、）、、、、）mm热轧机1991～～±150mm。 太钢1594mm热轧机F1～～±150mm。 攀钢1450mm热轧机F1～mm热轧机精轧机组（F1～±100mm，并在7个机架上又配有WRB每侧+1MN。 本钢1700mm热轧机改造为精轧机F2～±150mm，F2～kN。 梅钢1422mm热轧机改造为精轧机F1～±100mm，F1～kN。 （3） 成对交叉辊轧机（PCM）。宝钢1580mm精轧机F2～o～o，F1设每侧±1200kN、～kN和F4～±1000kN WRB, F4～mm热轧机精轧机F2～o～o，F1设每侧±1200kN、～kN、kN和F5～±1000kN WRB, F4～μm或稍大，用于轧制薄规格、mm热带钢连轧机有半连续式和四分之三连续式两种布置。轧制区域分为粗轧区和精轧区两部分。精轧区精轧机组为连续式；粗轧区第一架粗轧机采用可逆式，而第二、—80mm，